紹興鍋爐清洗除垢劑、導熱油爐清洗除垢劑尤其是，關鍵的重點是豎爐內消耗的CO和H2量的改善。這些改善對生產率和單位消耗的改善給予了很大的貢獻。CO和H2氣的消耗量在這30年間改善幅度達到25%以上。這主要依靠對原料性狀的控制、豎爐內部的氣流的均質化導致的固－氣接觸的改善、還原氣體的高溫化等。上世紀70年代的還原氣體溫度為780℃，到90年代提高至850℃，豎爐的生產率約提高了13%。到90年代后期，通過對原料球團施行特殊的包覆，還原氣體的溫度提高到900℃，豎爐的生產率進一步提高了約11%。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。在配方上調節潤滑劑用量，但潤滑劑不宜過多，以確保熔體得到充分熱量；再在工藝上控制好熔體壓力及速度，這樣熔體的溫度才能穩定。在注射過程中采用增大注塑壓力來改善流動性，由于熔體粘度大、流動性差而且效果不明顯，所以首要的是控制注射速率，同時注射模具的流道和澆口應粗而短。PVC-U是一種含有微晶的聚合物(含5％結晶物)，這種微晶的熔點高達2oC，加之它又是熱敏材料，因此需加入其它改性劑改性方可使其在較低溫度下熔化J。
為了克服開機時市電對電源的沖擊，通過PLC內部程序設置了軟啟動斜坡函數，經D/A模塊運算后作為PI調節器的給定，實現電源的軟啟動。源系統的技術指標電源的技術指標如下：輸入電壓22V，5Hz；輸出電壓～6kV，紋波系數1％，穩定度1－4；電子束流～167mA，紋波系數1％；逆變頻率2kHz；輸出功率～1kW；效率8％。語經試驗，電源的各項技術指標均達到了預期的設計目標。電子束焊機用高壓電源采用逆變式高壓電源，有利于整個設備的小型化，特別適用于便攜式電子束焊機，提高了設備的使用效率，較容易實現對高壓的自動化聯鎖保護，使得設備操作更加簡單。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會出現晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至.3％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。但這兩種清砂方法也有不足之處：噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開的閥體，對結構復雜、油道細小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產品精度，且不利于加工工序的安排；電化學清砂對一些非循環腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對環境破壞極大，工人的作業強度也高，故對復雜件的清砂大家還在探索之中。對于小型復雜鑄件的清砂，筆者介紹一種方法供大家參考：人工時效-酸洗-漂洗-防銹-超聲波清洗。