咸寧冷卻器清洗除垢劑、結晶器清洗除垢劑進入九十年代今后，因為前蘇聯很多出售其曩昔的存貨以及國內的過度出產，鈧商場出現供過于求，鈧的報價大幅度下降，直接影響了鈧的出產。從含鈦質料中提取鈧的研討及出產情況介紹如下。從鈦白廢酸中提取鈧硫酸法從鈦鐵礦出產鈦時，水解酸性廢液中含鈧量約占鈦鐵礦中總含量的8%。我國出產的氧化鈧，絕大部分來自鈦廠。上海東升鈦廠和上海躍龍化工廠以及廣州鈦廠等都建立了氧化鈧出產線。杭州硫酸廠投產了一套年產3kg氧化鈧的工業設備，形成了“接連萃取—12級逆流洗鈦—化學精制”三級提鈧工藝道路，產品含量安穩在98~99%。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。因此將磁鐵精礦作為主料，配比穩定在60%左右，增加了燒結過程中鐵酸鈣礦相的形成。2控制適宜的燒結礦堿度堿度是影響燒結礦質量的一個基本因素，堿度不同燒結礦的礦物組成不同，隨堿度提高燒結礦強度和質量顯著提高，生產實踐中燒結礦的堿度范圍為1.80-2.30。3#燒結機建成投產后控制在1.900.1的水平，強度等各項指標比較好，但進入2015年球團生產由于各種因素限制，質量一直上不去，同時為了提高生鐵品質，對成分相對復雜的塊礦入爐比例進行控制，因此就要提高燒結配比。
進步溫度可改善堆積速度，8℃以上時堆積速度變得較快，1℃時可在數小時內堆積。溫度1℃以上堆積速度明顯加速，不過就黃鐵礬的安穩性而言，堆積溫度有一個上限。盡管此溫度上限會因溶液的組成而異，但18～2℃似為黃鐵礬安穩性的上限。誠如上述，除pH值和溫度外，黃鐵礬的構成及其安穩性還與一價陽離子濃度、鐵濃度以及有無晶種或雜質存在等許多要素密切相關。假如把黃鐵礬看作一種難溶電解質，其離解反響式可寫為：相應地，溶度積寫為能夠看出，參加堿金屬硫酸鹽可促進黃鐵礬的構成。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
如果此時所軋的又是變形抗力較大的鋼種，如不銹鋼、變壓器硅鋼等，則發熱率就增加得更加劇烈。因此必須加強冷軋過程中的冷卻，才能保證過程的順利進行。水是比較理想的冷卻劑。因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力比水差得多。因此大多數軋機都傾向于用水冷卻。增加冷卻液在冷卻前后的溫差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。若采用高壓空氣將冷卻液霧化，或采用特制的高壓噴嘴噴射，可大大提高其吸熱效果，并節省冷卻液的用量。過共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網狀碳化物，改善過共析鋼的組織。焊接件要求焊縫強度的零件用正火來改善焊縫組織，保證焊縫強度。在熱處理過程中返修零件必須正火處理，要求力學性能指標的結構零件必須正火后進行調質才能滿足力學性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時產生的內應力。有些合金鋼在鍛造時產生部分馬氏體轉變，形成硬組織。