永州貯水罐清洗除垢劑、物料貯罐清洗除垢劑石英砂過濾器、軟化器、活性炭吸附器及反滲透主機的出水，當系統運行出現異�；虬l生故障時，設備均能自動報警并作出相應的動作，提醒操作人員及時作出處理。用純凈水工程管網設計結合建筑樓層、功能分區、飲用純凈水設備放在43層水箱間，占地面積約25m2。為充分利用43層屋頂水箱水壓，節約能源，供水方式采用上行下給式，也利于管道循環供水。供水管網分為兩個區：Ⅰ區，11層至25層，由43層凈水設備加供水干管減壓閥供水；Ⅱ區：27層至4層由43層凈水設備供水。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。毫無疑問，這是一種效率的設備維護方案，這種維護方式是不足取的。期預防性維護這種維護方法按照預定的時間間隔到現場進行機修，在重大故障發生以前對設備進行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故后的維護節省資源。當設備不用連續工作時，讓有豐富維修經驗的技術人員來進行定期的預防性維護，這種方案的優點是顯而易見的。其缺點是如果維修的時間安排不當，也會造成不必要的過多維護。還會出現由于過多維護導致設備整體運轉狀況的不良，比如完好的機器被拆卸開來，重復的二次安裝導致安裝精度的下降等一系列問題。3對設備進行監控的預測性維護這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀況為依據，通過設備的監測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異�，F象等決定。如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發生。這種方案，由具有豐富經驗和技術的維護人員來做這項測量預警工作時，其優點是明顯的。整個工作可以有條不紊地進行，而且購買零配件時間充裕，不用預先選購好各種備用部件。
巴西中、南部礦對生產的影響生產實際中，鐵原料主要為巴西北部卡拉加斯赤鐵精礦，由于受市場供求影響，巴西中、南部礦在我廠也有少量使用。巴西南部礦粒度較粗，比表面積僅4～7cm2/g，具體見下表5。外觀呈微黑色，有金屬亮澤。該礦.2～.1mm粒級顆粒較多。這部分顆粒不僅降低了精礦的比表面積，而且成球性能差。配入后明顯影響生球產量，同時主要粘附在生球表面，使得生球表面粗糙，質量下降，干球抗磨性能下降，在回轉窯內形成粉末。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
采用了完善的風流系統。鼓風干燥段的低溫熱風來自環冷機第三冷卻段；抽風干燥段熱源是來自鏈篦機預熱Ⅱ段的回收熱廢氣；預熱I段熱源是來自環冷機二冷段的熱廢氣；預熱Ⅱ段熱源是來自回轉窯窯尾的熱廢氣；環冷機冷卻段高溫熱風直接入窯作二次風。同時鏈篦機預熱二段及回熱管道上增設管道燒咀。實踐證明，這種風流系統是合理、可靠的，對原料適應性強。配加高比例巴西紅礦甚至1％全紅礦生產的球團能完全達到磁鐵礦球團的質量指標。過去具有工業生產實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(極易泥化)、強磁選設備(對-2μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉窯焙燒磁選技術的半工業試驗、絮凝—強磁選技術工業試驗等，均取得較好的試驗結果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術工業試驗，結果表明鐵金屬回收率可提高1個百分點以上，但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關而未能工業化。