金華食品發酵罐清洗除垢劑、發酵罐換熱蛇型管水垢清洗除垢劑專業清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程（化學清洗、超高壓水射流清洗.生產緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

化學清洗前應具備的條件

1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內應有以下幾個功能部門：指揮部門：統一負責清洗進度的安排及調度；金華食品發酵罐清洗除垢劑、發酵罐換熱蛇型管水垢清洗除垢劑弱磁尾礦正浮精選條件實驗經過探究實驗，正浮精選實驗的藥劑用量斷定為：一精劑為1.Okg/t、捕收劑為.lkg/t。用清水進行實驗，其成果為：鐵精礦作業產率1.94％、鐵檔次5.6％、作業收回率36.5％的選別方針。弱磁尾礦反�。�正浮回水實驗在清水實驗的基礎上，考慮到該實驗計劃的現場可行性，用現場回水進行了開路實驗。實驗標明，回水實驗的藥劑用量與清水比較有必定變北。詳細的藥劑用量見表5。金華食品發酵罐清洗除垢劑、發酵罐換熱蛇型管水垢清洗除垢劑該磁選機磁感應強度選擇適當，磁感應強度由18mT提高至24mT，降低了干選尾礦品位，實際拋棄廢石品位為6.6%，比使用電磁磁滑輪降低了1個百分點;磁系設計合理，磁極沿圓周方向異極性排列，因此而增加了磁翻，減少了預選精礦中廢石的混入，改善了分選效果。每年多拋廢石1413t。預選精礦產率提高了7.4個百分點，雖人磨品位有所降低，但總的鐵精礦產率提高了.7個百分點，以當時的產量和價格計，年綜合效益1萬元以上。2粉礦濕式預選從圖l中可以看出，預先篩分后的～14mm的礦石沒有經過預選，同時經過細碎又有一部分廢石解離出來。由于干式預選給礦粒度不均、水分大以及料層厚等原因，礦石中的廢石也沒有被充分脫除。根據貧化率推算，仍有1/3左右的廢石未能分選出來。近年來，由于釹鐵硼高磁能積磁性材料的應用，成功研制了濕式預選磁選機，磁選機分選區表面磁感應強度達到O.3T以上，可以處理2-mm的礦石，為磁鐵礦石預選工藝的優化提供了設備條件。

安裝部門：負責按照清洗要求完成相關系統的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門：負責按照清洗要求完成相關（或對相關系統）的操作；監督部門：負責對整個清洗過程及清洗效果進行質量監督。

以上人員應熟悉清洗有關系統，了解清洗措施和步驟，進行操作時要遵守相關規程并加強監護。

2．化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據小型實驗結果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝

3.1臨時管道進水系統連接如酸洗系統圖所示，從主給水旁路調門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環管上的電動門對運行中的3座高爐的焦炭和粉塵取樣進行試驗，采用碳分析儀(LECOSC－444－DR)進行分析，以證實焦粉在高爐不同部位的分布。焦炭在試驗爐中退火。在一座臥式爐內對焦炭進行熱處理，以了解其碳結構的變化。在熱解重量分析爐(TGA爐)中焦炭的反應性。采用熱解重量分析儀測量焦炭試樣在百分之百二氧化碳氣氛和1100℃等溫加熱時的質量損失。XRD／SEM(X射線衍射／掃描電鏡)分析。含碳物質包括粉塵和焦炭試樣，采用Philips112粉末衍射儀進行測量。

為將酸洗系統內清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發器系統的接管部位選在蒸發器下聯箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統圖分成左右兩組安裝。

    除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.

工業水：工業水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.

17．各定排管及臨爐加熱管應在爐側可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關嚴，臨爐加熱聯箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。

但將碳鐵復合爐料實際應用于高爐煉鐵生產，須解決復合爐料的結構和成分優化、復合爐料的碳化和還原、高爐布料和操作制度優化等關鍵問題。國內研究了綜合爐料中混入高反應性鐵焦對高爐初成渣形成過程的影響。結果表明，鐵焦的加入使試樣開始的壓縮溫度都有所下降；鐵焦的加入一般使軟化結束溫度提高，使滴落溫度下降，導致軟熔區間大幅度收窄，表明向鐵礦石中混入鐵焦能夠顯著改善高爐料柱的透氣性。噴吹焦爐煤氣高爐噴吹含氫物質強化氫還原已成為當今研究的熱點。以碳酸鈉為pH調整劑、淀粉為劑、RP為捕收劑、2油為起泡劑，對弱磁選精礦進行了一粗一精反浮選脫磷，試驗流程見圖6結果可知，反浮選流程可以得到鐵品位61.68%、回收率91.87%的鐵精礦(相對于原礦為65.93%)，鐵精礦中磷降到了.21%。全流程試驗在以上條件試驗的基礎上進行了全流程試驗還原焙燒－磁選－反浮選全流程全流程試驗結果結果可知，采用還原焙燒.磁選.反浮選工藝處理該赤褐鐵礦石，獲得了鐵精礦鐵品位為61.72%、鐵的回收率67.48%，鐵精礦磷含量為.2%的選礦指標。