湘潭凝汽器清洗除垢劑、管道清洗除垢劑專業清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。生產銷售：緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產品。去應力退火去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產生的殘余應力。去應力退火工藝曲線見圖1-3。不同的工件去應力退火工藝參數見表C。去應力退火的溫度，一般應比后一次回火溫度低2~3℃，以免降低硬度及力學性能。對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應低于下限。低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。

 1.鍋爐總體概述本余熱鍋爐為雙壓、臥式、自然循環余熱鍋爐，主要由進口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺扶梯等部件組成。2.鍋筒及內部裝置潔凈鋼生產中的爐渣乳化經常能在鋼材表面附近和內部缺陷中觀察到渣滴，這表明降低冶金容器內爐渣乳化程度是潔凈鋼生產的先決條件。在煉鋼和連鑄工藝上，發生爐渣乳化的機理有幾種，如出鋼流股沖入渣層、溢出氣泡對渣金界面的沖擊、出口渦流和鋼水流對渣金界面形成剪切力作用等。各工廠發生爐渣乳化的主要機理不盡相同，但對于鋼的缺陷，連鑄結晶器內爐渣乳化極可能是決定性的。中間包夾雜或轉爐渣夾帶是渦流動造成的，雖然這個階段的爐渣乳化沒有結晶器內嚴重，但卻削弱了冶金反應，降低了生產效率。在鍋筒內部還設置

 湘潭凝汽器清洗除垢劑、管道清洗除垢劑評審機構應將初審情況及發現的問題寫成書面報告，交給申請單位，同時報送受理機構。第十六條產品型式試驗地初審結束后進行，需要進行型式試驗的產品，制造單位應約請一個經批準的產品型式驗機構進行型式試驗。制造單位有型式試驗條件的，可由型式試驗機構在制造單位進行型式試驗。型式試驗機構應在收到型式試驗申請后15天內安排型式試驗。型式試驗應按有關規定及產品標準進行，非標準產品的型式試驗項目和試驗方法由型式試驗機構確定。了給水分配管、緊急放水管和排污管等。在鍋筒上還設有水位計、平衡容器、電接點液位計、壓力表和安全閥等必要的附件和儀表配置，以供鍋爐運行時監督、控制用。低壓省煤器布置在模塊4中，其中出口部分工質由再循環泵打回低壓省煤器入口與操縱臺來的凝結水混合，以滿足入口水溫的要求。該爐為運行鍋爐，為清除在運行中產生的水垢等的污物，保證機組啟動后的水汽品質盡快合格，機組能安全、經濟、穩定的運行，清洗范圍為（高、低壓）省煤器及部分給水管、（高、低壓）蒸發器及上下聯箱、下降管、汽包/過熱器等。

湘潭凝汽器清洗除垢劑、管道清洗除垢劑窄焊道易產生中心裂紋。三是防止出現氣孔。堿性焊條按規定在350℃~400℃下烘干1.5小時~2.5小時。酸性焊條按規定在200℃~250℃下烘干1小時~1.5小時。焊接的地方保持干凈清潔，焊接過程中，焊接電流要適當，避免焊接速度過快。熔池內氣體要完全放出，一旦余存氣體就可能影響焊接質量。焊接過程產生的氣孔主要有CO、NH2氣孔。CO氣孔出現，主要和焊接材料的含C量有一定的關系。解決辦法是在焊絲中添加合金元素。采用非接觸式測速檢測器為防止環冷臺車打滑，設置一個環冷臺車打滑檢測器，采用非接觸式測速檢測器，實現環冷臺車打滑檢測。4環冷機的生產控制措施環冷機作為燒結生產的主要設備之一，不僅對節能效果明顯，同時在生產起到承上啟下的作用，在接受高溫燒結礦的同時，有效的利用風機的冷風進行熱交換，達到冷卻燒結礦，滿足下道工序篩分系統的要求，保證運輸皮帶的正常運行。4燒結礦給礦溫度按照750-850℃控制，燒結機崗位控制燒結礦燒透，燃料配用合理，在保證燒結礦強度和熔點的情況下，粒度均勻，在環冷臺車上料層厚度1500mm,有利于冷風通過燒結礦料層，達到有效的熱交換。