韶關貯水罐清洗除垢劑、物料貯罐清洗除垢劑試驗結果表明：全釩鈦燒結礦質量較差，尤其是RDI＞3.15mm過低，產率較低，需配加普礦提高其質量及產量。選擇普粉時應兼顧其制粒性以及化學成分等，應保證燒結礦中一定量的SiOMgO以及Al2O3不宜過高。配加3種普粉均有利于提高燒結速度及提高軟化區間，配加自產粉有利于提高釩鈦燒結礦的轉鼓強度(64.25%)以及RDI＞3.15mm，但降低了成品率;配加印粉有利于提高轉鼓強度、成品率，但是降低了RDI＞3.15mm；配加馬粉有利于提高強度和RDI＞3.15mm，但是其鐵品位低、燒損大。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。而P74JA是二位控制旁通閥，電動旁通閥要不停地動作來調整壓差值，壓差值極不穩定且旁通閥容易發生故障。結論從用壓差式流量開關代替靶式流量開關的用戶使用情況和使用前后我們報修的數量上看，大大超出了我們的預想，不僅減少了因靶流開關帶來的問題還解決了其它水流量方面對主機帶來的影響，用戶十分滿意，對于維護保養單位來講減少了緊急維修次數，也即減少了維護保養成本。從我們使用2年多的情況看，壓差式水流開關在中大型冷水機組取代靶式流量開關是減少空調水系統不當造成的主機故障的一個好方法。
按以上計算，并考慮粉噴樁施工的誤差，則沉井刃腳置于粉噴樁頂，承載力尚不能完全滿足要求，而在沉井的預制過程中，刃腳側面尚未承載，因此在支撐墻底增加支撐底模，以分擔部分沉井的重量。井下沉3.1準備工作沉井必須在混凝土強度達到設計強度后才能開始下沉，下沉前作好以下準備工作：井壁外畫觀測標志，在沉井四角設水準觀測點，觀測下沉量及平衡情況；在中軸線處設垂直線，觀測沉井位移及平衡。拆除模塊。挖除表層灰土支撐墻底模拆除后，沉井稍有下沉，但刃腳側面隨即承力，沉井止沉。2下沉系數計算下沉系數公式：K＝Q/(fhL)＞1式中Q——沉井自重重力f——摩擦系數，軟土取9.8～11.76kN/m2h——下沉深度L——沉井外壁周長摩擦系數取軟土的值，一般結構沉井自重力下沉系數尚可達到3.，何況淤泥之中，絕無滯沉問題。存在的問題是下沉深度達到要求時仍會下沉不止，故必須采取控制措施。3粉噴樁連續墻控制下沉的機理導向和防止突沉、涌土根據初步設計構想，在井壁密度范圍內、刃腳之下，預打兩排粉噴樁加固地層是防止沉井突沉、沉降速度過快和涌土的綜合性措施，其作用原理如下：其一，粉噴樁形成了水泥土地的連續墻，對于沉井來說是一個封閉夾在淤泥之中的承載墻體，整個沉井的下沉過程也就是這一承載墻的挖除過程，這樣沉井的下沉速度和平穩程度完全可以由人工挖除粉噴樁的方法來控制。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
杠桿浮球式疏水閥利用雙閥座增加凝結水排量，可達到體積小排量大，疏水量達噸/小時，是大型加熱設備的疏水閥。倒吊桶式疏水閥：倒吊桶式疏水閥內部是一個倒吊桶為液位敏感件，吊桶開口向下，倒吊桶連接杠桿帶動閥芯開閉閥門。倒吊桶式疏水閥能排空氣，不怕水擊，抗污性能好。過冷度小，漏汽率小于3%，背壓率為75%，連接件比較多，靈敏度不如自由浮球式疏水閥。因倒吊桶式疏水閥是靠蒸汽向上浮力關閉閥門，工作壓差小于.MPA時，不適合選用。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。