長沙鍋爐清洗除垢劑、空調清洗除垢劑寶鋼曾先后采用了混鐵車（CaO系、CaC2系脫硫劑）和鐵水包（Mg系脫硫劑）兩種脫硫方式。當鐵水原始硫為150～300ppm時，脫硫后鐵水硫含量可達10～30ppm的水平。眾所周知，轉爐的脫硫能力是相當有限的。特別在鐵水原始硫含量很低的情況下，由于入爐的石灰、廢鋼等爐料帶有較高的硫，往往出現轉爐過程回硫現象。一般來說，僅靠鐵水預處理要穩定生產硫含量小于30ppm的鋼是有困難的。在轉爐出鋼后對鋼水進行爐外脫硫勢在必行。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。在球團生產中，有時除使用精礦外，還使用一些二次含鐵物，，黃鐵礦燒渣及鋼鐵廠的含鐵廢料。黃鐵礦燒渣俗稱“硫酸渣”，系黃鐵礦制硫酸后的副產品，硫酸渣通常有紅、黑兩種顏色，粗、細兩種粒度。紅色為赤鐵礦，含鐵低(一般＜35%)、粒度慪氣粗(.1~3mm)的燒渣，是由沸騰爐溢流口排出來的礦渣，可用作水泥助溶劑或經分選提高鐵品位后做球團原料。粒度較細(＜.1mm)的，是由旋風除塵器分離出來的礦灰，可用來制球團礦。
投資的經濟性由于受到不同地區、不同用戶及能源政策、燃料價格的影響，水源的基本條件的不同；一次性投資及運行費用會隨著用戶的不同而有所不同。雖然總體來說，水源熱泵的運行效率較高、費用較低。但與傳統的空調制冷取暖方式相比，在不同地區不同需求的條件下，水源熱泵的投資經濟性會有所不同。從表表2可知，風冷熱泵空調整體費用高于水源熱泵空調。經分析比較，并與建設方充分協商，后決定采用水源熱泵空調，解決金源煤礦的夏季空調和冬季采暖問題。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
該工藝選用高氫復原氣，高復原溫度(9-96℃)和.4-.6MPa高壓作業。改進復原動力學，加快復原發應;含硫氣不通過重整爐，延長了催化劑和催化管運用壽數;復原和冷卻作業別離操控，能對產品金屬化率和含碳量進行大范圍調理，產品均勻金屬化率9.9%、操控碳量1.5%-3.%，質量安穩;裝備CO2吸收塔，挑選性地脫除復原氣中H2O和CO2，進步復原氣運用率;重整爐發生高壓蒸汽發電。出產能耗為1.43-11.2GJ/t，電耗9kWh/t。因此對于許多現有的熱作模具鋼不可能只有一種或兩種“”熱處理工藝，對于這種模具可能是，對于另一種模具也許并非，甚至是不佳。因此要根據模具的工作條件和失效分析來制定合理的熱處理工藝。其次作為熱作模具鋼來說，因為它的碳含量在.3～.55％之間，用不同的淬火加熱溫度，可使淬火后所得的淬火組織中馬氏體的形態有很大的變化。即適當提高中碳含量鋼的淬火溫度，可使淬火組織中板條馬氏結構組織增加，因而增強剛的強韌性，這也是熱作模具鋼熱處理不同之處。