三明容器清洗除垢劑、鍋爐清洗除垢劑b.鹽基膠體鈀活化液－稱取氯化鈀.25g，加入去離子水2ml，1ml，在3℃條件下攪拌，使氯化鈀溶解。然后加入3.2g氯化亞錫并適當攪拌，迅速倒入事先配制好的含有尿素5氯化鈉25錫酸鈉.5g和水8mL的混合溶液中，攪拌使之全部溶解，在45℃條件下保溫3h，冷至室溫，用水稀釋至1L。膠體鈀處理工藝：采用膠體鈀活化液按下述程序進行：預浸處理→膠體鈀活化處理→水洗→解膠處理→水洗→化學鍍銅→a.預浸處理－經過粗化處理的覆銅箔板，如果經水洗后直接浸入膠體鈀活化液中進行活化處理，將會使活化液中的含水量不斷增加，造成膠體鈀活化液過早聚沉。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。大量的研究證明，高Fe0爐渣與低Fe0爐渣的濺渣工藝不同，濺渣層與爐襯磚的結合機理不同，但都能達到保護爐襯、延長爐體壽命的功效。不同的鋼廠因生產不同的品種和采用不同的煉鋼工藝，故可分別采用不同的濺渣工藝。采用濺渣護爐工藝中保證爐膛不變形是一重大難題。研究發現，在濺渣過程中爐渣出現分熔現象，即高熔點爐渣凝固在爐壁上，而低熔點爐渣淌流回渣池。嚴格控制終渣過熱度(約100～150℃)，保證爐渣具有良好的流動性，是控制濺渣后轉爐爐型的重要方法。
與氮親和力強的元素從強到弱依次為TZr、V、NCr、Mn等。即如果合金元素與氮的親和力強，氮在鋼液中的活潑程度下降，氮的活度減小，氮含量增加。脫碳保鉻期在主槍氮氣流量10Nm3/min情況下攪拌鋼液，氧化終點的氮含量能達到0.135%。AOD爐預還原期間氮氣流量增大到14Nm3/min，扒渣時氮含量可以增大到0.37%左右。AOD精煉期間，隨著鋼水溫度的下降，仍然采用14Nm3/min的氮氣流量攪拌鋼液，出鋼前氮含量可控制在0.455%～0.475%之間。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
物資再生利用研究所（原內貿部物資再生利用研究所）采用硫代硫酸鈉溶液溶解廢膠片上的鹵化銀，溶解過程中加入劑阻止膠片上明膠的溶解，溶解液經電解回收銀，片基回收利用。銀浸出率99%，回收率98%，銀純度99.9%。此法已應用于工業生產。從廢定影液中回收銀感光材料經過曝光、顯影、定影之后，黑白片上約有7-8%的銀進入定影液中，彩色片的銀幾乎全部進入定影液。從廢定影液中回收銀、在均得到高度重視，進行了大量的研究工作，采用的回收方法為離子沉淀法、電解法、金屬置換法、還原法、離子交換法等。漢代在淬火方面也取得很大成就。這時期發明的“百煉鋼”的主要用于制造兵器的技術。百煉鋼折疊、鍛打次數很多，碳分比較多，組織更加細密，成份更加均勻，所以鋼的質量有很大提高。在西漢中晚期，我國又出現了新的煉鋼技術“炒鋼”，這是在生鐵冶鑄技術的基礎上發展起來的一種煉鋼新技術。炒鋼技術是煉鋼技術的一項突破，它能提供大量廉價、優質的熟鐵或鋼，滿足生產和戰爭的需要。炒鋼的出現也大大促進了百煉鋼技術的發展，人們可以以炒鋼為原料，經過反復加熱、折疊、鍛打成質量很好的鋼件。