A132A不銹鋼焊條

型號GB/T：E347-17 相當于AWS：E347-17

說明：鈦型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，藥皮耐發紅，融化速度快，交直兩用，工藝性能優異。

用途：用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。

熔敷金屬化學成分∕%

C≤0.08 Mn0.50-2.5 Si≤0.90 Cr 18.0-21.0 Ni 9.0-11.0 Mo≤0.75 Cu≤0.75 Nb 8×C-

不銹鋼焊條
E309Mo-16
       鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬中含有鉬，故比A302有更好的耐蝕、抗裂機抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。
用途：用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可做不銹鋼襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。
     熔敷金屬化學成分（％）C≤0.12 Mn≤0.90 Si0.5~2.5 Cr12~14 Ni2.0~3.0 Mo≤0.03 S≤0.04 P ≤0.75 Cu余量
     熔敷金屬力學性能
     試驗項目σb  （MPa）  δ5 （％）保證值≥550≥25
     焊條直徑（mm）2.5  3.2  4.0  5.0
     焊接電流（A）50~80  80~110  110~160  160~200
     注意事項：
    1． 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h.
    2． 盡可能采用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宣過大，以免焊條發紅。
 A042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發紅。
    
   A102 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結構。 
    
   A107  低氫鈉型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹銅表面層。 
    
   A132  鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。  
    
   A137  低氫鈉型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。  
    
   A202 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。 
   
   A207  低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設備，也可焊接要求焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Crl3、Crl7等），以及用于異種鋼的焊接。 
    
   A212 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。 
  
  
 A302  鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0  用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。 
    
   A307 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0  用于焊接相同類型的不銹鋼、異種銅以及高鉻鋼、高錳鋼等。 
    
   A312 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0  用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹銅襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。 
    
   A402 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻銅如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等）以及異種鋼的焊接。 
   
   A407  低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種銅焊接，也可用來焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28鋼等結構。 
   
   A502  鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。 
    
   A507  低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金銅、異種鋼及鋼性較大的結構，以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30CrMnSi,不銹鋼和碳鋼的焊接等。 
   
   A607 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料）的焊接.  

    
   ★A902不銹鋼焊條

    型號GB/T：E320-16   相當于AWS：E320-16

   說明：鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優異的耐蝕性和較強的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設備等制造中廣泛應用，還可用  作異種鋼焊接材料。

   用途：用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介質中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。
E2209雙相不銹鋼焊條 E2209焊條是鈦鈣型藥皮雙相不銹鋼焊條，具有良好的焊接工藝性能和抗熱裂紋性能。主要用于焊接含有約22％Cr的雙相不銹鋼結構，也可用于其它成分不銹鋼的焊接和補焊，主要用于壓力容器和石油化工等行業。
   
    
    G207鉻不銹鋼焊條  G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。 
    G217鉻不銹鋼焊條  G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。   
     
    G307鉻不銹鋼焊條  G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。
    
    

   ★G202不銹鋼焊條

   型號GB/T：E410-16  相當于AWS：E410-16

   說明：鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，交直流兩用。

   用途：用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊

 

  ★G302不銹鋼焊條

   型號GB/T：E430-16   相當于AWS：E430-16

   說明：鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。

   用途：用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構


 

  ★A1002雙相不銹鋼焊條 符合 GB E312-16.
   相當 AWS  E312-16 
   說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
   用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。

  ★S2215雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-15
    相當 AWS  E2209-15 
   說明: JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有   可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
   用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

  ★S2216雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-16
   相當 AWS  E2209-16 
   說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具   有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。
   用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。