蝸輪蝸桿減速機是立式磨機系統的關鍵設備，由于蝸輪減速機的使命工況特別惡劣，要連續承受沖擊、振動、過 載的情況下運行，而且使用壽命要求15年以上,可靠性要求特別高，因此，立式磨機的使用對蝸輪減速機的設計制 造提出了更高的要求。 零件在修復過程中，始終處于常溫狀態，不產生內應力，無熱變形、裂紋、退火、軟化現象，無斷、裂的潛在影 響。 結合強度高、不產生脫落現象、無硬點、表面光潔度高、硬度可調�？蓪Φ吞间摷暗吞己辖痄摗⒅刑间摷爸刑� 合金鋼、高碳鋼及高碳合金鋼、高強度合金鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金，鋅及鋅合金、 鉻、鎳、鉻鎳鋼及不明材料進行修復。修復位置準確、靈活，修復量可控制精度，還可以現場不解體修復，精制傘 齒輪修復后位置可進行工裝研磨技術準確回復尺寸。減速機用于粉磨水泥、煤及其它建筑、化工、陶瓷等工業原 料，具有體積小、重量輕、占地少、電耗低、節能達成協議30%以上、使用壽命長等一系列優點。 蝸輪蝸桿減速機需要注意什么事項： 1、不得重力錘擊減速機外殼，以免損壞。 2、定期檢修安裝基礎、鑄鋼傘齒輪密封件、傳動軸等是否正常。 3、如正常使用時，潤滑油的最高溫度應小于85℃。油溫溫升變化異常，正齒輪產生不正常噪音等現象時，必須立 即停機檢查，排除故障后，方可繼續使用。 4、更換新的備件必須經跑合和負載試驗后再正式使用。

齒輪減速機在打齒后，為了盡快恢復生產，哪一根軸打齒就需要更換哪根軸及其齒輪，但是這樣卻不能完全保證 新、舊齒輪嚙合情況良好，很容易致使齒輪較易折斷。 為了保證減速機新舊齒輪的正常融合，在更換時應該安排成 臺組裝，使其可以充分跑合，提高輪齒的接觸面積，提高齒面光潔度和接觸精度，提升齒輪的承載能力。 在生產減速機齒輪時，齒根部位不是圓滑過渡，顯得比較粗糙，材質加工不良，齒輪就難以獲得良好的綜合機械 性能，在減速機的齒輪根部很容易發生裂紋現象。根據設備的裝配結果，我們可以了解減速機的齒輪螺旋角和模數 均不準確，齒輪齒廓與舊齒相差較大，在設備運行時就會造成很大的沖擊，使輪齒斷裂。 需要對減速機內各齒輪參 數進行重新修正，保證齒輪的各項參數準確無誤，以提高齒輪的重合度和傳動平穩性，提高齒輪的承載能力。 為了 確保齒輪的質量，需要加強其生產質量，尤其是齒根圓角的重要性，提高加工制造精度，提高減速機齒輪的綜和機 械性能。