陜西西安海山電爐
1、首先要根據中頻爐熔煉的金屬選擇的溫度和性質選用相應的中頻爐爐襯材料。
2、中頻爐爐襯在打結搗筑后密度應為2.3g/cm3以上的，中頻爐筑爐時嚴禁吸煙及夾帶雜物進入作業現場。
3、中頻爐筑爐前，中頻爐的線圈涂料、中頻爐上部澆注砌塊應予先烘干，應檢驗中頻爐線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。
4、檢查中頻爐坩堝模尺寸的正確性，坩堝模在中頻爐爐體中的定位是否正確。坩堝模是否存在銳角，必要時應對中頻爐坩堝模整體打磨。
5、原則上中頻爐筑爐后應立即開始烘烤燒結，切忌放置長時間。
6、中頻爐爐襯尚未烘烤燒結好，鋼液尚在熔化時，盡量避免無謂的傾動中頻爐爐體，以防損傷中頻爐爐襯。烘烤燒結好的爐子連續運行，以便使爐襯燒結層形成足夠的厚度和機械強度。
7、盡量及時清除中頻爐爐渣尤其高溫過熱先除一次（時間在提升鋼水溫度到澆注溫度之前），中頻爐內鐵液量少時，應避免使用高功率作業。
8、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態時間。
9、中頻爐應盡可能三班連續作業，避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業制度較一、二班作業制度增加0～25％中頻爐爐襯壽命。
10、中頻爐停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。
11、中頻爐新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能一次出空。中頻爐熔化出鐵水后，先使滿爐鐵水泡浸爐襯一個班才用。
12、盡可能清除回爐料表面粘結的型砂等雜物，減少銹蝕嚴重爐料的加入比例，國外資料:銹蝕嚴重爐料加入比例為30％時，爐襯壽命將降低75％。
13、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，中頻爐爐襯壽命可提高10％。
14、縮短中頻爐爐襯在高溫下保溫時間，避免中頻爐爐料搭棚過熱，加料要合理。
15、爐料預熱時，預熱溫度應低于600℃，否則將降低爐襯使用壽命，爐料中盡量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等滲入物，因為它們會嚴重影響爐襯壽命。
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