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四、施工主要內容：1、施工工序煙囪準備→筒壁鋼結構加焊→筒壁鋼結構除銹刷漆→航標底漆→道航標面漆→第二道航標面漆→字模制作→字模擺布→刷漆印字→驗收鋼結構準備→除銹→道底漆→第二道底漆→道面漆→第二道面漆→驗收2、施工主要內容：煙囪維護、美化；爐架、儲罐等鋼結構除銹防腐�！ �6.由于脫硫煙囪內煙氣上述特點，對煙囪設計有如下影響：6.1煙氣濕度大，含有腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度雙重作下，結露形成冷凝物具有很強腐蝕性，對煙囪內側結構致密度差材料產生腐蝕，影響結構耐久性。6.2低濃度稀液比高濃度酸液腐蝕性更強。1、工期目標：總日歷工期為35晴天，完成全部工程量。2、發揮比較優勢，搞好城鎮的特色定位。堅持因地制宜，科學界定城鎮功能，注重發展特色主導產業，逐步形成一批市場型、旅游型、加工型、生態型等特色鮮明的有較強輻射帶動能力的小城鎮。
在高聳混凝土煙囪建設中，無論采用何種施工方法，不管是滑模施工工藝還是電動升模施工工藝，均不可能實現煙囪的一次澆筑成型，煙囪防腐需要接續，在結合處產生縫隙。而煙囪在排氣過程在，隨著高度的變化，氣壓與溫度的降低，煙氣中的水分子與SO2，SO3 及NO3分子的結合生成硫酸、亞硫酸及硝酸等具有腐蝕性的化合物，通過縫隙形成對煙囪筒壁的腐蝕。在圖1所示出的是煙囪受到破壞時的照片，其中(a)，(b)為混凝土筒壁受到的腐蝕，(c)為混凝土筒壁的開裂，(d)為內部耐火磚受到腐蝕的狀況，大大降低煙囪的使用壽命。
煙囪在標高8.600m、24.500m、69.500m、114.500m、159.500m、201.350m位置共設有6個由鋼梁組成止晃平臺。2、現場檢測結果2.1圖紙資料、使情況等相關技術資料調查該煙囪為2臺300MW燃煤發電機組共一座210/7.5m鋼套筒煙囪，由鋼筋混凝土外筒、鋼平臺、自立式鋼內筒組成。某電廠1、2#機組煙囪采濕法脫硫，未設置GGH煙氣加熱，脫硫為一爐一塔，使增壓引風機將鍋爐煙氣推入脫硫吸收塔，經過石灰石-石膏濕法脫硫工藝后，煙氣經由水平煙道進入煙囪排煙內筒。脫硫未設GGH，煙氣進入煙囪內筒時呈低溫高濕狀態。煙囪體息平臺安裝，對有平臺進行拆除，重新制作安裝焊接。2.2煙囪包箍更換防腐：先進行對包箍檢查，發現腐蝕嚴重包箍，進行拆除更換，舊包箍進行除銹（敲擊一遍脫落浮塵、銹斑、鋼絲刷磨刷一遍）漆防腐。2.3水泥粉刷：粉刷前，對其舊煙囪進行認真清掃、掃盡表面積塵，其次，對煙囪外壁紅磚腐蝕嚴重、松動、翹皮、脫落部分鏟等專工具鏟除干凈后，進行水泥砂漿粉刷（抹灰）。（2）受鋼內筒滲漏影響，標高8.600m、24.500m、69.500m、114.500m、159.500m位置鋼平臺跨中區域（靠近鋼內筒區域）鋼梁上翼緣、下翼緣均附著有大量酸性溶液、酸性溶物結晶，局部位置鋼梁防腐涂層已經現剝落、脫皮、鼓泡等現象。
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a煙囪裂縫加固：煙囪多年運行使用及煙囪建筑時箍筋、防震豎筋少、有的煙囪溫度高煙囪內襯沒有砌筑或內補砌筑高度不夠、隔熱層沒有放隔熱材料等因素；造成煙囪裂縫（橫縫及豎縫），為了確保生產、砌底根除隱患；煙囪必須進行加箍加固，根據煙囪裂縫現場情況，進行加固處理（煙囪加固具體方法：煙囪加包箍及加防震豎筋、煙囪碳纖維加固）。
b煙囪新建工程：各種煙囪圖紙設計、磚煙囪新建、磚煙囪砌筑高度65m以內，各種高度的磚煙囪圖紙設計及建筑施工。各種高度的水泥煙囪滑模、移模、到模施工。
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為便于池壁內模的安裝，底板和環形基礎施工時在底板外圍預插φ22、長為250毫米短筋，間距1米，作池壁內模支撐的持力點。也可點焊鋼筋頭于池壁鋼筋上掛模施工�！ 鴥纫呀泴掖伟l生煙囪腐蝕和漏液等危及機組，被迫停機搶修事件。鑒于問題嚴重性，對此進行了大量調研，終確認，采雜化聚合結構層防腐技術能夠解決煙囪防腐問題，保證煙囪長壽命運行。雜化聚合材料性能，雜化聚合結構材料具有環狀立體有機－無機雜化分子結構，玻璃化溫度高達２００℃，分子結構不含有薄弱基團，具有抗強腐蝕和高柔韌性雙重性能。6、江蘇源高建筑防腐有限公司在磚煙囪拆除工程通道處要與甲方配合進行24小時全天候專人看護。 6．"合理"：盡量適量標志反映必耍信息，避免漏設和濫設。四、使警示牌基本要求1．現場存在風險重要部位和關鍵崗位必須設置能提供相信息警示牌。根據有關規定，現場入、施工起重機械、臨時電設施、腳手架、通道、樓梯、電梯井、孔洞、基坑邊沿、及有毒有害物質存放處等屬于存在風險重要部位，當設置明顯警示標牌。
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