蘇州聚鴻磁鐵有限公司
毛坯的含水量，球磨的均勻粒度，預燒、燒結溫度，以及燒結爐的氛圍等對磁鐵的起泡率均有較大的影響。毛坯的基地水分不完全蒸騰，也將形成磁體起泡率的上升。具體評論如下：
①如坯件出模后，坯件內、外含水率之差，比較大時，磁鐵簡單起泡。這是由于坯件初始外表水分蒸騰速度要比內部水分分散的速度快，跟著時刻的推移，其外表含水率下降，毛坯內、外含水率差增大，假如坯件基地有殘存的關閉水，在高溫處就會起泡。若坯件內、外含水率的差，逐步削減，起泡也逐步削減。
②在二次細磨時，粒度越大，內、外毛細水越簡單分散，磁體的起泡率越小。
③燒結時，在低于某一燒結溫度下不起泡，此溫度稱起泡臨界溫度，超越這一溫度，起泡率會隨燒結溫度的進步逐步進步。跟著預燒溫度的進步，起泡臨界溫度也進步。
④鼓泡的另一個原因是，預燒料在破碎技術中因破碎、研磨而混人的鐵生成Fe2O3后，將在燒結時，按6Fe203 =4Fe304 +O22Fe2O3 =4FeO + O2的反應式分化，這種Fe2O3激烈地還原成FeO時，所分化的O2如無法排出，也會使坯件鼓泡。
⑤通風性好的燒結爐，其磁鐵也都易發生泡狀物。
其解決辦法主要有：將坯件烘干時刻延長，適當進步預燒料溫度、球磨的均勻粒度，下降二次燒結溫度，等等。
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