VE4002S2T1B1大型企業
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PLC系統控制的正常供電電 源均由電網供電。
DCS控制系統的發展
DCS將向信息管理系統和計算機網絡控制擴展，將過程控制和信息管理系統緊密結合起來，構成計算機集成過程系統(CIPS)。CIPS除了要完成傳統DCS 過程控制的功能外，還要實現運行支持和決策支持的功能，包括質量控制、過程管理、在線優化、經營管理、決策分析等。網絡是當今工廠自動化的核心，是計算機集成過程系統的基礎，而工廠自動化的每一層都有適用于自己的網絡。
工廠級(上層、管理層)包括工廠信息管理和生產管理，負責與工廠管理計算機的連接，計算機間的管理數據交換通過工廠主干網實現。主干網采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet網絡協議標準。隨著工廠自動化規模的不斷擴大，這一級的功能也越來越強，它是DCS 向CIPS 發展的一個重要標志。
車間級(中層、監控層)包括過程控制和過程管理，用于控制室、現場控制設備和各現場控制裝置間的連接。通信網采用中速、載帶工業過程數據公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。這是DCS的實時工業控制網絡，應具有高可靠性、高使用性、實時性強、有自診斷功能、有自組態功能、容易接入新站等。
現場級(低層)用于連接過程控制中的傳感器、執行器、智能儀表等�，F場以標準的現場總線為發展目標，現已有了兩個組織的現場總線產品，現場總線將是DCS 發展的一個重要方向。

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從控制思路上來講，兩種工藝不同。AOD轉爐控制軟件從初始鋼水兌入轉爐以后就實行全過程的自動化控制。這種工藝軟件很成熟，只要原料穩定，一般技工經培訓后就可以獨立操作。而GOR轉爐在吹煉的階段允許人工干預，也可以說在這一階段是粗放的自動控制。當鋼水中的碳含量降低到.25％時，轉入第二階段吹煉，此時進入自動控制狀態。這種方式的優點是：比較適用于原料條件復雜多變的工廠。出鋼口GOR轉爐有出鋼口，而AOD轉爐一般沒有出鋼口。

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