硅膠密封條是怎么形成的？首先，操作工作人員會依據配方規定，在塑膠粒中添加環氧固化劑，隨后將硅膠放進硫化橡膠精煉機中混合，切割成條，其總寬一般不超過擠塑機入料口的總寬。當擠塑機啟動，開啟冷卻循環水閥，讓硫化橡膠條從強制性入料設備中進到擠壓成型筒，根據擠出機螺桿轉動，使密封膠條向發動機方位挪動，將材料在加工工藝規定的溫度范圍內(調整冷卻循環水閥的電源開關)，使其縮小和塑性變形。因為擠出機螺桿的功效，塑膠粒在生產過程中具備密切擠壓成型的作用，使產品構造互相融合，相對密度擴大，流通性平穩，硅膠密封條的產品品質不錯。

硅膠密封條的自身具備較強的慣性力，因而圓形硅橡膠密封條具備出色的耐老化和耐蝕性能。表面可分成光潔和顆粒物，溫度范圍-70-300度，色調可定制并配對，合乎環境認證。

另外，因為硅膠原材料具備優良的密封性特性，圓形硅橡膠密封條可適用各種各樣光潔的表面，具有抗震、防潮、防污的功效。固態圓形硅橡膠密封條環境保護安全性：無毒性無氣味，歸屬于食品級不銹鋼密封膠條，可安全性用以食品類和*療器械行業。而實心圓形硅膠密封條縮小形變小，回彈力工作能力強，表面不黏性好，透氣性能好，表面光潔美觀大方。