此鋼類適用于制作掘進、起重、大型機床等重型設備上用的特大尺寸軸承，一般轉速不高，但承受較大的軸向、徑向載荷及彎曲應力等。生產工藝鋼的冶煉水平是軸承鋼內在質量好壞的先決條件。鋼中的氧含量、成分偏析，夾雜物數量及分布，大顆粒碳化物的狀況是影響軸承鋼內在質量的重要冶金因素。近年來，軸承鋼的冶煉技術就是圍繞這些關鍵因素相繼發展起來。鋼中氧含量可穩定在≤（1～15）×1-6，一些先進企業可控制在（5～8）×1-6。
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蒸騰結晶是在等溫下進行的，通過蒸騰使溶液濃縮而到達飽滿后使晶體分出，這種辦法適用于某些在不同溫度下溶解度改變很小的鹽類(如氯化鈉)結晶。另一種辦法是在真空下進行，通過真空蒸騰去除一部分溶劑的一起，溫度也隨之下降，就水溶液而言每下降溫度1度，液體的濃度可削減.2%，這樣能夠進一步促進晶體的分出，鈦液的結晶多選用此種辦法。真空結晶又稱絕熱蒸騰結晶，它首要靠在真空狀況下使溶液的沸點下降來進行落發，因為真空壓力低于液體的蒸氣壓使液體歡騰，部分溶液被蒸騰而得到濃縮，一起下降了溶質的溶解度，別的，因為蒸騰時的汽化潛熱要吸收很多的熱能，使溶液敏捷冷卻直至過飽滿而分出結晶。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到水平。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。汽車覆蓋件模具制造技術正在不斷地提高和完善，高精度、益加工設備的使用越來越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應用已越來越多。NDNC技術的應用越來越成熟，可以進行傾角加工和超精加工。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質量，縮短了模具的制造周期。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

同時，盡量使操作范圍內的控制靈敏度也保持不變：不太大，使系統調節不會振蕩劇烈動作；不太小，使系統調節時間縮短。若再加上系統設計方面的準確性，則系統就會達到“靈敏準確，穩定快速”的高級控制水平。語調節閥在小的相對開度工作時，靈敏度較高，易使系統動作頻繁，影響調節質量；在大的相對開度工作時，靈敏度低，放大系數小，系統也不易穩定下來。在熱工領域內應用時力求：盡量使系統兩端壓差恒定，使系統趨于理想工作特性，便于控制。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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某研發基地建筑規模9.5萬平方米，主要用途為科研、開發、倉儲、辦公用房及實驗住宅等配套設施。根據基地實際情況及院有關部門的意見，考慮環保要求，擬利用地表水水源熱泵系統進行供暖和供冷。程概況某研發基地位于北京市通州區內，可建用地58畝，利用廢坑塘注水造水面約15畝。建筑規模9.5萬平方米，主要用途為科研、開發、倉儲、辦公用房及實驗住宅等配套設施，大致分配比例為：研究與開發-建筑面積1萬平方米，實驗住宅-3萬平方米，公建-.74萬平方米，市政-.22萬平方米。