我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62%提高到了66%左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65%的要求。弱磁性鐵礦選礦主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。
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對于近幾年開發的水壓試驗堵閥可納入該標準。綜上所述，該標準可以閉路閥為產品范圍主體，主要產品為截止閥、閘閥、止回閥、水壓試驗堵閥等。溫壓參數方面的建議溫壓參數也是兩大技術體系。已使用多年的《機械工程手冊》第71篇“鍋爐”中或其他標準的溫壓表，建議將不銹鋼部分刪除，因超臨界參數，鉻鉬鋼可以滿足。對于引進美國技術的主機配套產品可以直接采用日本E11《火力發電用閥門標準》中的溫壓表。（是否可統一法定計量單位）3.材料方面的分析建議對于使用材料，國外標準中比較重視的承壓部件，重視承壓部件材料的目的是提高產品的可*性，防止產品的外泄漏。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

流程泵是工廠的能源消耗之一，提高泵送系統的使用效率是降低工廠運行成本的一條新捷徑。日新月異的商業環境正在促使各個企業對其傳統的經營慣例作出眾多改變。市場全球化、需求調整以及股東利益都要求工廠尋找能進一步降低生產成本的新途徑。近年來，雖然企業越來越多地運用信息技術(IT)來提高生產力，企業資源規劃和供應鏈的管理。就在工廠為其業務系統配備了的IT工具的同時，他們卻仍舊在使用著過時的、低效的電機驅動泵送系統來運行生產流程。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

產生缺陷的因素比較多也比較復雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們為何產生安全上的危害，如何避免此類問題的發生呢?現以三通為例對此逐一做一分析。原材料的問題我們知道，對于承受高溫高壓及易燃易爆介質的管件來說.原材料的質量如何，直接影響到管件的質量用于制造此類管件的管材，對于碳鋼管來說，多數采用GB531—85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479—86《化肥設備用高壓無縫鋼管》GB9448—88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB8163—87{輸送流體用無縫鋼管》等標準規定的材料。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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另一方面，我國高爐燃料比較國外先進水平高出50kg/tHM~100kg/tHM，重要的原因之一是煤氣沒有得到充分利用。提高煤氣利用率，可以有效降低噸鐵燃料比，其中，控制好煤氣流的三次分配是提高煤氣利用率的關鍵。高爐煉鐵技術發展路徑展望在分析、總結我國高爐煉鐵存在的問題后，楊天鈞對今后我國高爐煉鐵技術持續發展的路徑提出了一些建議。一是實現精料。精料不僅僅是原燃料高強度、高品位的問題，同時包括高溫冶金性能、成分及性能的穩定、有害元素的含量、粒度均勻等諸多方面。