環境相對濕度的大小反映了環境空氣的飽和程度。相對濕度越大，空氣越接近飽和狀態。因此對于相對濕度越大的地區，越易形成煙羽及石膏雨現象。（由于相對濕度越大，脫硫后凈煙氣往往含有大量水分，與外界空氣接近飽和狀態，這就說明陰天比晴天、夜間比白天煙羽現象要相對明顯）。環境大氣壓力越低，煙氣越不易擴散。因此環境大氣壓力越低，越易形成白色煙羽及石膏雨現象。反之，環境大氣壓力越高，煙氣越易擴散，就越難形成石膏雨現象。
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目前，教科書及設計手冊中提供的空調負荷計算方法不論是計算圍護結構的墻壁負荷，還是門窗負荷，其計算結果都是針對某一具體房間而言。然而，空調系統設備容量是依據整個建筑的冷負荷確定。由于建筑內各房間的朝向、位置、使用功能及其發熱源等因素的不同，往往造成各房間冷負荷出現的時間并不相同。建筑冷負荷的值應為每個房間逐時負荷疊加的值。據調查在我國有部分設計人員在計算建筑冷負荷時只是簡單地將每個房間的冷負荷進行疊加，導致計算結果遠大于實際需求負荷。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
礦石的堿性系數W（CaO＋MgO)/w(SiO2＋A12O3）為.18，屬于典型的酸性礦石。礦石W（TF與W（FeO）的比值為2.9，說明礦石的氧化程度較深，屬于氧化型鐵礦石。鐵的賦存狀態不盡相同。鐵在磁鐵礦、赤鐵礦和假象赤鐵礦中的分布率占95%以上，在其他礦物中分布較少。鐵礦物粒度分布特性礦石中鐵礦物的粒度組成及分布特點對確定合理的磨礦粒度及選礦工藝有直接的的影響。為了查明試驗礦樣中鐵礦物的粒度分布特征，在顯微鏡下對鐵礦物的嵌布粒度進行了統計，從表3可以看出，要使鐵礦物的單體解離度達到9%以上，必須細磨至－.43mm占9％以上。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
因此一個能剪切2mm軟鋼的剪機在剪切鐵素體鋼時要降低到1.6mm以下和奧氏體鋼1.2mm以下，并且剪刃間隙也相應需要降低，剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間隙值是5％。絕大多數加工廠都知道在剪切過程中牢固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態的重要性，然而，剛接觸不銹鋼的人可能不知道為防止對不銹鋼表面造成污染，需在鍘刀式剪機工作臺上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護墊。如果該鍘刀式剪機也剪切碳鋼，那么，在剪切不銹鋼前檢查一下刀片，除去可能粘附并污染不銹鋼的碳鋼微粒。圓盤剪圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機相同，但通過使用圓盤刀片可以進行連續剪切。鋼鐵廠利用在兩根軸上裝若干刀片來對寬鋼卷進行縱切。不過，用一對刀片也可以用來剪切單一直條。有些剪機在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動來切割楔形坯料，另一些則可以使刀具轉動來切割圓形坯料。鋸雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板，但這兩種鋸通常是用來切割中厚板、型鋼和管材的。奧氏體不銹鋼是會冷作硬化的，嚴禁摩擦，這點很重要，必須注意。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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提高齒面耐磨性和接觸疲勞強度，齒的心部得到M回火+F，具有較高的強韌性。低溫回火——消除淬火應力，防止磨削裂紋，提高沖擊抗力。、何謂鋼的淬火？P115以碳鋼為例，分別指出鋼在淬火過程中可能獲得的組織及他們的形成溫度范圍，組織形態，亞結構和性能。亞共析鋼：加熱溫度Ac3+(3~5)度，組織為A+未溶K，快冷至55度以下，35度以上獲得正常組織為位錯，性能：強度、硬度高，塑性韌性好。過共析鋼：加熱溫度Ac1+(3~5)度，組織為A+未溶K，快冷至2度以下，獲得正常組織為：片狀M+殘余A+未溶K，其亞結構為孿晶，性能：硬度高，脆性大。、馬氏體分級淬火鋼材或工件加熱奧氏體化，隨之浸入稍高或稍低于鋼的上馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿�。┲�，保持適當時間，待鋼件的內外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱為分級淬火。用于合金工具鋼及小截面碳素工具鋼，可減少變形和開裂。、熱浴淬火工件只浸入15~18度的硝鹽火堿中冷卻，停留時間等于總加熱時間的三分之一到二分之一，后取出在空氣中冷卻。、貝氏體等溫淬火鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷到貝氏體轉變溫度區域（26~4度）等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝。
