精心操作，應用好上下部調節，采用中心加焦、礦石中加小焦等方法調節煤氣流。搞好精料工作，重點是降低渣量到300kg/t以下，篩除粉末、整粒，降低燒結礦的低溫還原粉化率，以保持料柱有良好的透氣性和透液性等。2噴吹煤粉的主要安全注意事項是什么？答：煤粉是可燃物質，尤其是揮發分高的煙煤。當煤粉懸浮濃度達到一定范圍時，在火源和空氣中易燃燒產生。因此噴吹煤粉的安全主要是防止著火與。具體的注意事項是：為防止原煤倉積存煤粉，多采用雙曲線原煤倉，不設水平管道。山西晉城NM400耐磨板報價

電位器W3作為調零之用，一般調在5μA位置。含有大量磁性礦石的選礦廠，還要仔細調整磁性礦石的影響。對于非磁性礦石的選礦廠則不必進行這項調整。調整磁性礦石影響時，把μA表接在FC2的輸出端上(K3置于使μA表與R2并聯的位置上〕。當金屬物體進入線圈時，μA表電流增大，甚至引起繼電器動作。金屬物體取出線圈時，表電流減小。這說明儀器正常。當磁性礦石(預選一塊較有代表性的磁性礦石，盡可能大些〕進入線圈時，表電流也增大，說明礦石與金屬物體有相同的影響。
  1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。生產工藝鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，并使P、S、O、N等雜質的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它SP、Mn等氧化后進入爐渣中。

2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

在使用磷含量越來越高的熔融金屬時，隨著渣量的增加，實時雜質檢測和減排變得越來越重要。Tenova的iBOF模塊2雜質檢測系統利用一種氧槍振動法及其專有軟件為轉爐操作者提供噴濺事件預警功能，此技術可以提前20～40秒進行雜質預警。此預警功能使此系統能夠動態控制氧槍位置和氧氣流量，使轉爐運行能夠以主動的而不是被動的方式減輕雜質產生的影響。當使用高[P]熔融金屬條件下iBOF模塊4自動出鋼控制如果在富含大量P2O5的轉爐爐渣中添加合金，在鋼包中會出現大量的磷回流至熔融金屬中。

5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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安裝調試儀器箱可掛在皮帶線圈附近的墻上。儀器箱外部接線采用CA型2路插件便于取下儀器箱進行檢修和更換。電源線和控制線應與線圈線分開走線。聯接線圈導線應穿鋼管敷設，或采用雙芯屏蔽線。根據現場要求，可以調整儀器的靈敏度，以保護破碎機的安全。一般，中、細破碎機分開保護，并規定不同的靈敏度。靈敏度調整由安裝在儀器箱內電路板上的電位器W2來實現，并把鋼球送進線圈進行檢查。鋼球在線圈平面的中心位置時靈敏度，越靠近線圈靈敏度越高，可按現場實況決定線圈的靈敏度。