該工藝首先將質料、燃料送入造球體系，造好的球團由加料溜槽參加轉底爐內，球團在爐內125~13℃高溫下復原成直接復原鐵，經過螺旋卸料機排出爐外［3-4］。Fastmet工藝由美國Midrex公司與日本神戶制鋼協作開發，用以處理鋼廠內部的含鐵粉塵和鐵屑等，球團在125~13℃溫度下被加熱復原，其工藝流程與Inmetco工藝根本類似［5］。因為Fastmet工藝產品中含有脈石、煤灰分等雜質，金屬化率也依賴于質料檔次，所以在此基礎上，將埋弧電爐（EIF）設置在轉底爐后處理直接復原鐵，形成了Fastmelt工藝。
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為此，會同保護渣生產廠家，對保護渣性能開展相關研究、改進、調整工作，按鋼種、斷面確定了8種系列保護渣，以適用該廠大圓坯連鑄生產的需要。2二冷噴嘴與布置的改進根據鑄坯表面開裂和皮下裂紋特征分析，主要是二冷冷卻不均問題造成的。對外方提供的噴嘴和國產轉化的噴嘴測試，確認外方提供的噴嘴和國產轉化的噴嘴存在：使用噴嘴實際噴射角小于設計要求，兩個噴嘴之間的鑄坯部位存在無水覆蓋死區，該區域鑄坯坯殼薄、強度低，在熱應力作用下容易出現開裂;噴嘴流量選型大，水壓低，霧化效果變差;水流密度分布不對稱外方設計噴嘴布置為內外弧和兩側交叉垂直的4個方向噴水冷卻，在客觀上也造成了鑄坯冷卻不均問題。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
此外,也用電選分選砂礦的鈦精礦，年產量在1t以上，還有其他從海濱砂礦或陸地砂礦中回收鈦礦物，年產量也不低。我國海濱礦具有相當數量的資源，目前主要集中在廣東海南和廣西海濱一帶,每年回收一定數量,但產量不高。海濱砂礦突出的特點是礦物都已單體解離，因此不需要前面的破碎和磨礦這些大量的作業,一般每立方米海濱砂中含有用重礦物在1~3kg以上不等，且還有一個優點，就是細粒級(-15~2目)含量極少。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
大部分圓形和方形銅產品都是通過用傳統的人工多晶拉�；蛱烊粏尉Ю＿M行拉絲而生產的。銅具有良好的成形性，銅棒可以很容易地制成比較細的銅絲，而不需要任何中間的退火過程。盡管它具有這種比較理想的特性，但是磁線工業中的一般做法是在拉絲過程中將減面率降到9%左右，之后還要進行退火。除了減面率以外，金相結構也可能會發生變化，從而削弱了銅線的機械特性。磁線經常是通過所謂的“在線過程”來進行生產的，這一過程包括：“慢速”拉絲，接著進行連續退火，同時還要上涂料。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tub表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為抗拉強度。如：SS4——個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”（Structur，4為下限抗拉強度4MPa，整體表示抗拉強度為4MPa的普通結構鋼。
