關于粗�；驂K狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石進行跳汰選礦，關于中細粒礦石首要用螺旋選礦機進行重選。螺旋選礦機在美國、加拿大、瑞典利、比里亞等的新老選廠廣泛運用。如加拿大卡羅爾選廠選用4多臺，通過一次粗選和兩次精選，直接取得精礦，對粗選尾礦再進行磁選，終究鐵精礦檔次為66.5%。選設備加拿大北克拉布拉多礦選用出產率為1.7t/h的電選機分選弱磁性貧鐵礦石，取得了滿足成果。鐵爐德國、捷克、波蘭、朝鮮、西班牙和我國選用了出產率為3～8t/d的粒鐵爐，處理微細粒嵌布的高硅難選貧鐵礦石，目標杰出。水設備濃縮一般選用周邊傳動或中心傳動的濃縮機，還有歪斜板稠密箱。過濾選用圓筒或圓盤真空過濾機、磁濾機以及帶式壓濾機。筒型內濾式真空過濾機可用于過濾磁選和浮選鐵精礦。選用筒型磁濾機過濾磁選鐵精礦。選用盤式真空過濾機過濾細粒浮選鐵精礦。選用壓濾機過濾微細粒礦泥精礦。為處理細粘物料卸料困難的課題，呈現了折帶式過濾，機面積已達131.9m2。
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標準中規定有幾種尺寸允許偏差，并且按尺寸允許偏差大小不同，分為若干等級，叫作精度等級。精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、高級精度等。精度等級愈高，其允許的尺寸偏差就愈小。在訂貨時，應注意將精度等級要求寫入合同等有關單據中7牌號金屬材料的牌號，是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我國金屬材料的牌號，一般都能反應出化學成分。牌號不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據它還可以大致判斷其質量。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

這比采用平面刃口法更易處理，只需將點A(x1，y1，z)的參數f=f(z)設為求替代刃口曲線在該點相應參數f時的積分初值即可，這相當于將與經線成定角(或等螺距)的螺旋線連接到已有的與軸線成定角的螺旋線上，由于前角一致，故可按《球頭銑刀刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯動數控加工》的相應方法進行加工，即可得到復合型的兩段螺旋刃口及溝槽。頂刃口曲線的加工問題除可用平面曲線對球頂刃口曲線進行修正外，用上述與經線成定角或等螺距的螺旋刃口作為后續刃口曲線時都會遇到《球頭銑刀刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯動數控加工》提及的加工問題，即當加工至半徑滿足(R2-z2)??-1)r1/r后，過切將不可避免。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

由于氮的同時滲入，鐵碳的共析轉變溫度可以降低，使共析轉變能在較滲碳為低的溫度下進行，因而處理溫度較低。同時由于氮的作用，馬氏體臨界冷卻速度（見淬火）也得以降低,可在較緩和的淬冷介質中淬冷,減小淬冷畸變和開裂的傾向。碳氮共滲層中因有碳氮化物，能提高硬度，從而提高耐磨性。金屬工件表面的碳、氮含量和總的滲層深度，決定于氣氛中的碳勢、溫度和時間。碳氮共滲層深度較滲碳的淺，一般為.5～.75毫米。碳氮共滲層淬冷后顯微組織為馬氏體、殘余奧氏體、碳化物和碳氮化合物，心部為低碳馬氏體或含有非馬氏體組織。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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低合金高強度結構鋼有鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號。專用結構鋼一般采用代表鋼屈服點的符號“Q”、屈服點數值和表1中規定的代表產品用途的符號等表示，：壓力容器用鋼牌號表示為“Q345R”；耐候鋼其牌號表示為：Q34NH。根據需要，通用低合金高強度結構鋼的牌號也可以采用兩位阿拉伯數字(以萬分之幾計平均含碳量)和標準的元素符號組成；專用低合金高強度結構鋼的牌號，除一般組成外，尚應加寫表1中規定代表產品用途的符號。