因此冶金技術網特邀全國燒結、球團煉鐵專家北京科技大學許滿興教授，主辦2016年高爐煉鐵優化原燃料采購與燒結、高爐煉鐵優化配礦一體化新技術研討班誠邀各鋼鐵企業采購部門，燒結和高爐煉鐵配礦部門及相關技術部門的和技術主干參加，現將有關事宜通知如下：研討班主要內容：部分：高爐煉鐵優化原燃料與燒結高爐配礦一體化的思路和方法；高爐煉鐵原燃料采購的優化（2012-2015年全國62家企業原燃料采購成本對比和優化原燃料采購的原則）；優化燒結配礦的目標、原則和方法；第二部分：優化高爐配礦的目標、原則和方法；高配比褐鐵礦和高鋁礦的優化燒結技術；低燃料比高爐煉鐵的爐料結構（高爐低MgO/Al2O3煉鐵的技術發展態勢與評述）。
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由于漏孔存在會抵消真空泵部分抽氣作用，延長抽氣時間，降低真空設備的極限真空。即使在動態情況下能夠達到較高真空度，待與真空抽氣系統連接閥門關閉，靜態內部壓力會迅速上升，嚴重影響器件的工作特性及壽命。真空系統漏氣是的，不漏氣是相對的，對于動態真空系統，只要其平衡壓力能夠達到所要求的真空度，這時即使存在著漏孔，也可以為該系統的漏率是容許的，動態真空系統的容許漏率Q一應滿足公式()Qmax≤／OPS式中P---系統工作壓力S---系統的有效抽速對于靜態真空系統，要求在一定時間內，其壓力維持在容許的壓力以，這時即使存在著漏孔，同樣可以認為該系統的漏率是容許的，靜態真空系統容許漏率Qmax應滿足公式Qmax≤(Pt---P)V／t式中P---系統工作壓力Pt—系統極限壓力V---系統容積t--時間檢漏方法的分類檢漏的方法很多，但各有特點和使用范圍，究竟選用哪種方法比較合適，要根據具體情況而定，作為比較理想的檢漏方法應該滿足下述幾方面的要求：()檢漏靈敏度高，滿足少于被檢漏率二個數量級以上。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和優質合金結構鋼，用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度，控制鋼中的SAl的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了冷鐓鋼的開發和生產情況，化學成分對冷鐓性能的影響，冷鐓鋼的生產工藝特長。冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了1％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。