紅土鎳礦經過干燥、篩分之后，與其他鐵礦粉混勻、配加熔劑和燃料后進行燒結。燒結礦入爐后冶煉得到含有Cr、Ni的鐵水，可以直接作為高強、耐腐蝕特種鋼材（HRB400、HRB500、HRB600）的原料，既降低了原料成本，又提升了產品的性能。紅土鎳礦粉和鐵礦粉的混合比例可根據實際生產需要確定，可根據鋼種的需要確定鐵水成分，再根據鐵水成分的要求確定鎳礦的添加比例。混合：在燒結料混合過程中，較高含量的紅土鎳礦使得燒結料中的黏土含量增加，添加6%~10%的水分后，其可塑性得到顯著增強，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，確保了燒結礦的質量和產量。
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通過優化配料工藝、創新爐料結構，探索裝料制度、成功應用多環布料，研究高鋁渣的性能、掌握高鋁礦冶煉技術，成功實施高風溫、高頂壓、高煤比、低硅冶煉等技術，在爐料品位降低，焦炭質量犬幅度降低的情況下，取得了較好的經濟效益。在選擇經濟礦冶煉的同時，必須面對經濟礦帶來的一些不利因素，其中礦石中的Al2O3高，就是一個突出問題。一般認為爐渣中Al2O3在14％以內，屬于低鋁爐渣，適宜冶煉；14％～16％屬于中鋁爐渣，冶煉有一定難度；Al2O3超過16％，就可以稱為高鋁爐渣，冶煉就相當困難。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

精礦檔次顯著高于其它流程，且收回率目標也下降不多；螺旋溜槽拋尾—搖床選別流程也能取得次鉻精礦，但因為螺旋溜槽設備對細粒級鉻礦藏收回功率偏低，形成拋尾的尾礦檔次稍高，使得精礦收回率相對較低；搖床全粒級選別流程的目標居中，分級選別目標相對較差，首要表現在精礦鉻檔次偏低，假如進一步調整精礦帶寬度，精礦檔次可能會進步，但收回率會有顯著下降，估計終究目標不會超越磁選—搖床流程的目標(比方，將分級選別流程中的.38～.15mm粒級的一段選別精礦合起來，其鉻檔次為38.74%，而收回率僅59.78%)。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

硫首要產于硫鐵礦中，少數含于明礬石、石膏等硫酸鹽礦藏中（含量占全硫的37%）。有害元素：鉛、鋅、砷含量較低，氟含量較高。氟礦藏首要為螢石碎礦：三段一閉路；磨礦：一段閉路；浮選：一次粗選；礦漿pH＝8～9；脫水：兩段產于陸相火山巖系中的黃鐵礦床。礦藏組分首要有黃鐵礦，含少數閃鋅礦、方鉛礦、褐鐵礦、石英、長石、絹云母、滑石、高嶺土、綠泥石等碎礦：兩段開路；磨礦：一段閉路浮選：一次粗選（浮選柱），礦漿pH=7～8；脫水：兩段雁門硫鐵礦選礦廠產于碳酸鹽類巖石和砂頁巖中的黃鐵礦床。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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用硫酸分化鈦鐵礦的化學反響為：FeTiO3+3H2SO4→Ti(SO4)2+FeSO4+3H2OFeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+FeSO4+2H2O該化學反響的方程式也能夠把鈦鐵礦中的鈦和鐵，視作一個獨自成分來表明。TiO2+2H2SO4→Ti(SO4)2+2H2O+QTiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O+24.45kJFeO+H2SO4→FeSO4+H2O+121.45kJFe2O3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+3H2O+141.5k1從以上化學反響方程式能夠知道，鈦鐵礦在用硫酸分化時，反響生成物首要是:Ti(SO4)2(硫酸鈦或正硫酸鈦)、TiOSO4(硫酸氧鈦或硫酸鈦�；�)、FeSO4(硫酸亞鐵或硫酸低鐵)、Fe2(SO4)3(硫酸高鐵)和水。