其中采用equilibrium平衡模型，計算合金系統中的平衡相的穩定性及相組成；采用Scheil-Gullier模型分析元素的偏析行為。同時，系統分析Nb元素含量變化對合金的平衡相的穩定性、相組成及元素偏析行為的綜合影響。試驗結果如下：GH4169合金凝固過程中，Nb為主要的偏析元素，Nb元素含量的增加會降低合金初熔點和終熔點，擴大凝固區間，增加偏析形成的趨勢。Nb元素含量的增加可以提高Laves相的析出溫度。
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并在此基礎上研究制定了浮選閉路試驗方案，通過試驗獲得了硫的品位為47.52%、硫的綜合回收率為62.43%、鐵品位為4.54%、碳品位僅為.65%的優質硫鐵礦精礦。廖舟等對云南某地煤系硫鐵礦進行綜合利用新工藝研究，通過重浮聯合流程選別含硫大于47%的低碳高硫精礦，該硫精礦沸騰焙燒制酸后得到殘硫小于.3%、含鐵大于65%的硫酸渣，可直接用作煉鐵原料。針對煤系硫鐵礦精礦含碳較高不利于焙燒制酸的問題，廖舟、許彬等以云南某高碳煤系硫鐵礦石為試驗礦樣進行了降碳提硫研究。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N/mm2，（1MPa=16Pa，1Pa=1N/m2）屈服強度（σ.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的.2％）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ.2。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

改進后噸鐵電耗可下降5Kwh。HYL(罐式)法與HYL-Ⅲ(豎爐)法。HYL法由4座罐式反響爐和1座復原氣重整爐構成。該工藝作業安穩、設備牢靠。產品含碳2%左右，不易再氧化，不發生爐料粘結;只因復原氣要重復冷卻、加熱，體系熱功率低，能耗偏高，氣體耗費為2.93GJ/t;1975年后再沒建新廠。對HYL罐式法作出變革，保存原復原制備工藝，但將復原氣重整轉化與氣體加熱合一;4個罐式反響爐改為接連式豎爐，稱HYL-Ⅲ豎爐法。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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當前，我國機床工具工業正處于一個非常好的發展時期。建立創新型目標的提出，“十一五”規劃、《中長期科學和技術發展規劃綱要(26—22年)》以及《關于加快振興裝備制造業的若干意見》的頒布，國民經濟的持續平穩較快發展，都為機床工具工業的快速發展創造了十分有利的宏觀環境。我們機床工具工業上下游企業一定要抓住難得機遇，加強合作，齊心協力推動事業向前發展。我國機床工具工業近兩年得到快速發展，但就整體評估，仍處于提升和進步過程中。