無縫不銹鋼鋼管也稱不銹鋼無縫鋼管,是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。銹鋼管全稱SUS34不銹鋼管SUS34不銹鋼管屬于美國牌號材質的不銹鋼管，國內牌號相當于Cr19Ni9不銹鋼管，通常用Cr18Ni9替代。不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：1.使用環境中存在氯離子。
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試樣以10℃/s的速度加熱到1050℃保溫10min，然后以0.05℃/s的速度冷卻到室溫，測量其Ac1轉變溫度。根據測量的Ac1轉變溫度，將試樣以10℃/s的速度加熱到Ac1+30℃保溫10min，然后分別以0.0.0.1.0、2.0、5.0、10.0、30.0℃/s的速度冷卻到室溫測量溫度-膨脹量曲線，確定相變溫度，繪制連續冷卻轉變圖。采用光學顯微鏡和自動圖像分析儀觀察和分析不同冷卻速度對奧氏體連續冷卻轉變組織的影響。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

鋼中wT.O=1×1-4％軸承鋼的疲勞壽命比wT.O=4×1-4％提高1倍。wT.O=5×1-4％的疲勞壽命比wT.O=4×1-4％提高3倍。軸承鋼生產的關鍵在于脫氧。冶煉過程中應注意的問題初煉鋼液實現低氧化和低溫化；強化初煉鋼水的預脫氧；采用SiC和Al粉進行擴散脫氧；精煉中期，鋼中氧含量降低，Al也隨之降低，采用喂Al線的方法添加Al；選擇合適的精煉渣系；防止二次氧化；合理的吹氬制度；控制適當的殘鋁量；確保足夠的真空度和真空時間。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

由2000m3高爐生產操作可知，高爐能接受較高的富氧，進一步增加2000m3高爐的富氧量，由現在的2.8%提高到3.5%～4.0%，是實現增煤、降焦的又一重要措施。改進煤種，提高煤粉發熱值、燃燒率和置換比，降低煤粉的灰分和硫分。隨著煤比的提高，高爐的抗干擾能力變差，高爐爐況需要更加穩定，要結合原燃料的化學分析及高溫冶金性能，做到早調、微調、勤調，保證爐缸熱量充沛，保證渣鐵較好的流動性，保證爐況具有合理的透氣性，保證高爐長期穩定順行。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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近年來，隨著給排水事業的發展，泵站中所用設備的生產也迅猛發展，一大批新型設備相繼問世，取代老式型號產品。各生產廠家到處推銷，但各種產品的質量、性能差距很大，魚目混雜。很多企業對“給排水泵站所需設備”選型及采購，也采用了招標方式。下面我談一下在“給排水泵站所需設備”招標采購中的幾點體會，供大家參考。水泵的選擇在編制水泵招標文件時，除滿足流量、揚程等主要技術參數要求外，還要從節能的角度來考慮水泵的數量、選型等問題，而水泵種類可分為離心泵、混流泵、軸流泵、潛水泵等，就其結構形式上又分為臥式泵和立式泵，其中離心泵以流量和揚程范圍較大而廣泛用于泵站設計中，而軸流泵屬于大流量、低揚程范疇，混流泵介于兩者之間，潛水泵以其構造簡單、維修安裝方便、性能可靠、節能省電、節省基建費用等優勢，已在我國得到廣泛的應用，筆者認為在編制水泵招標文件時應注意以下三點：水泵數量要適中水泵數量太多，泵房規模必然加大，同時多臺泵并聯工作量折減，浪費能量，勢必增加工程投資；水泵數量太少，在流量變化較大又不利于用調整泵開啟數的方法來控制流量時，只能用閘門控制，這樣勢必造成能量損失，因此應根據實際情況選擇水泵數量。