塊插入完成后，由于種種原因，可能需對某些屬性值進行修改，這時一個常見的錯誤是：先用“explode”將塊分解，再作修改操作，但在塊被炸開后會發現，這時屬性值全部變成了屬性標記值，而非我們輸入的屬性值。其實，修改屬性值非常方便，僅需選擇“修改＼屬性＼單個(或全局)”命令，選中待修改的屬性塊，即可在對話框中修改該塊中所有的屬性值。同樣，屬性塊可以用來簡化明細表、參數表、管口表等各類相關表格，必要時還可根據屬性的報告特征，使用戶能從圖形中提取所需的屬性值，然后用它們生成獨立的報告單，對工程中非常重要的三表匯總工作有著重要的意義。內蒙古烏海Q390E高強板廠家電話

而且增加顆粒問的靡擦阻力。當然并非粒度愈細愈好，因為磨礦耗費大量電能，過細會導致生產成本升高。況且粒度愈細，毛細管直徑愈小，水在顆粒間的遷移速度下降，從而使成球速度降低。原料的水份。原料含水份多少，對于成球影響很大。對于不同的原料，生球有不同的適宜水份。用磁鐵礦精礦造成的生球，一般含水份8～1%,此時生球的成球率高，強度也好。在正常生產條件下，經常維持原料含水份略低于生球的適宜水份，為造球時補加水份留有余地。
  1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

其中采用equilibrium平衡模型，計算合金系統中的平衡相的穩定性及相組成；采用Scheil-Gullier模型分析元素的偏析行為。同時，系統分析Nb元素含量變化對合金的平衡相的穩定性、相組成及元素偏析行為的綜合影響。試驗結果如下：GH4169合金凝固過程中，Nb為主要的偏析元素，Nb元素含量的增加會降低合金初熔點和終熔點，擴大凝固區間，增加偏析形成的趨勢。Nb元素含量的增加可以提高Laves相的析出溫度。

2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

此外，由于將接觸面之間保持平行是十分困難的，因此機械密封本身的內部產生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設備和安裝公差、熱膨脹、管路應力或主軸調試不當所造成。為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調節作用。當旋轉面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。

5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
內蒙古烏海Q390E高強板廠家電話

此外，由于收得率波動，鋼中碳化物和氮化物形成元素（鈦、釩、鈮及其他）含量不穩定。所有這些造成顆粒類型和析出溫度范圍的改變。，低碳鋼中硫和氮含量降低，不可避免地要造成硫化錳和氮化鋁微粒的析出溫度更低。在工藝參數不變條件下，這會導致形成微粒數量和彌散度的變化，導致性能變化（尤其是冷軋鋼，這些微粒對組織和性能的影響很關鍵）。在許多企業觀察到鋼的機械特性與要求水平的差異主要與這些有關。由此可見，在許多情況下，硫和氮含量低于規定極限是不理想的，或者需要調整熱軋和退火工藝參數，控制鋼材過剩相微粒的析出。