工業出產中鈦液的復原劑首要運用金屬鐵粉、鐵屑、鐵皮，因為鐵粉、鐵屑和薄鐵皮的比表面積較大，可添加它們的反響面積取得較好的復原效果。盡管金屬鋅、鋁、鈉、硫代硫酸鈉也能起到復原效果，乃至復原功率更高，但沒有鐵粉、鐵屑、鐵皮報價便宜獲取便利。硫酸高鐵與金屬鐵粉的復原反響式如下：Fe+H2SO4→FeSO4+2[H]Fe2(SO4)3+2[H]→2FeSO4+H2SO4或2Fe3++Fe→3Fe2當復原劑鐵粉把硫酸高鐵復原成硫酸亞鐵后，鈦液中的硫酸鐵也會從四價鈦復原成三價鈦，其反響式如下：2Ti(SO4)2+2[H]→Ti2(SO4)3+H2SO4復原一般在酸解罐內進行，在浸取的后階段參加復原劑，假如此刻復原不，可在沉積工序補加鐵皮復原至到達工藝要求停止。
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對于FANUCFANUC18i等數控系統，有用于快速運動和低速切削進給運動(G1)的兩種反向間隙補償可供選用。根據進給方式的不同，數控系統自動選擇使用不同的補償值，完成較高精度的加工。表1列出工作臺運動速度、運動方向發生變化時反向間隙的變化(切削進給運動時的反向間隙值為A，快速運動時為B)。將G1切削進給運動測得的反向間隙值A輸入參數NO11851(G1的測試速度可根據常用的切削進給速度及機床特性來決定)，將G測得的反向間隙值B輸入參數NO11852。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

奧氏體化保溫時間對高速鋼軋輥組織和性能有一定的影響。淬火保溫時間影響高速鋼軋輥的顯微組織，寶鋼將含量為2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn高速鋼軋輥經1000℃奧氏體化后，研究了顯微組織變化情況。奧氏體化保溫2h后，高速鋼軋輥組織中的碳化物以M7C3型為主；保溫4h后，碳化物以M2C型為主；保溫6h后，碳化物則以MC型為主。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

該高爐用攀枝花釩鈦礦冶煉,爐渣TiO2為27%～28%。通過解剖看出,整個微觀狀況仍然明顯地存在自上而下的塊狀帶、軟熔帶、滴落帶和風口回旋區。通過解剖實驗,了解了高爐內鐵、釩、鈦等元素的行為,爐內溫度的散布狀況以及Ti(C,N)的生成狀況,對釩鈦礦高爐冶煉的理論研討和出產實踐都有重要參閱效果。冶煉釩鈦礦對高爐的爐缸、爐底有維護效果。這是在攀鋼3號高爐大修停爐查詢時觀察到的。冶煉釩鈦礦的高爐在爐缸和爐底的磚襯上有一層結構細密的沉積物,經化學物相、巖相、X射線和掃描電鏡分析,它是含有很多高熔點賤價鈦化合物與特殊形狀的金屬鐵和其它渣相礦藏的一種多相物質。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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消防泵主備用的切換是保證消防備用泵運行的必要條件。其切換方法的關鍵是控制信號的選擇。本文通過兩種消防泵主備用切換方法的比較、分析，提出了在消防給水系統中采用壓力信號控制的方法要優于電流信號的方法，并建議消防泵的主備用切換采用壓力信號控制方法。消防泵是消防給水系統中的心臟。在消防給水系統中，設置消防備用泵可以增加整個系統的安全性，有利于提高整個消防給水系統的可靠性。根據標準《建筑設計防火規范》(GBJ6-87)的規定，除室外消防用水量不超過25L／s的工廠、倉庫和七層至九層的單元住宅外，固定消防水泵應設有備用泵，其工作能力不應小于一臺主要泵。