試驗表明，在沒有冷作硬化層和殘余應力的情況下，表面粗糙度越小，零件就越接近基體材料的疲勞強度。冷作硬化對零件使用性能的影響表面冷作硬化通常對常溫下工作的零件較為有利，有時能提高其疲勞強度，但對高溫下工作的零件則不利。由于零件表面層硬度在高溫作用下發生改變，零件表面層會發生殘余應力松馳，塑性變形層內的原子擴散遷移率就會增加，從而導致合金元素加速氧化和晶界層軟化。此時，冷作硬化層越深、冷作硬化程度越大、溫度越高、時間越長，塑性變形層內上述變化過程就越劇烈，進而導致零件沿冷作硬化層晶界形成表面起始裂紋。
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利用回水溫度來調節需要比較長的調節周期，因為建筑物的熱惰性較大；利用手提式超聲波流量計調節簡單易行，不過需要購置相應的設備。2自力式流量控制閥在各個支路上或熱入口安裝自力式流量控制閥，調整該控制閥的設定旋鈕，使其流量指示達到設計流量的要求。這樣，在運行時各支路的流量基本可以達到設計要求。3平衡閥在各個支路上或熱入口安裝平衡閥，按照平衡閥的調節方法，根據支路的設計流量，調節平衡閥的開度使其流量達到設計要求。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

應要求控制閥的供貨方提供閥門的死區參數和配電/氣閥門定位器的控制閥的基本誤差參數。一般，閥門的死區參數不應大于2%，配電/氣閥門定位器的控制閥的基本誤差應小于±1%，如果配數字式閥門定位器，控制閥的基本誤差應小于±1%。應注意控制閥對氣源壓力的要求。根據裝置的實際情況，核對控制閥執行機構對儀表空氣壓力的要求。如果裝置中儀表空氣壓力不能滿足執行機構的要求，則閥門供貨方應更換執行機構，同時，應提供高質量的儀表空氣，至少應滿足下列要求：清潔、干燥、不含有明顯的腐蝕性的雜質，氣體中含固體顆粒小于.1g/m3，顆粒直徑不大于3μm，含油量不大于1×1（-6次方），據統計，因氣源不干凈造成定位器不能正常工作的情況占整個定位器故障率的6%以上。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。見故障部位及原因分析調節閥工作性能的好壞會直接影響整個調節系統的工作質量。由于調節閥在現場是與被調介質直接接觸的，工作環境十分惡劣，因此容易產生各種故障。在生產過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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根據對冷鐓鋼的質量檢測，發現影響冷鐓鋼質量的因素主要有以下4個方面：鋼的化學成分、坯料表面缺陷、設備調整、晶粒度和軋制工藝參數。化學成分的影響。鋼中硫、磷等雜質元素直接影響冷鐓鋼冷鐓性能。在冷鐓鋼的冶煉過程中針對不同鋼種應去除相應雜質。某些非金屬夾雜破壞了鋼的基體連續性，在靜載荷和動載荷的作用下，往往成為冷鐓鋼裂紋的起點。應盡量降低鋼中非金屬夾雜物，同時對其進行處理(如鈣化等)，減少其在鋼中的危害。