轉爐煉鋼中槍位的控制基本原則是什么？：根據吹煉過程中出現的具體情況及時進行相應的調整，力爭做到既不出現噴濺，又不產生返干，是冶煉過程順利到達終點。3爐外精煉有哪些冶金作用？：使鋼水成份和溫度均勻化；微調成份使成品鋼的化學成份范圍縮少；降低鋼中硫、氫、氮含量；改變鋼中夾雜物形態和組成；去除鋼中有害元素，調整鋼水溫度。3什么叫鈣處理？：鈣處理是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中，用來改善煉鋼工藝，用于脫硫，改善夾雜物形態，改善切削性能，改善沿軋制方向的橫向機械性能，改善鋼水的流動性能。
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多功能KR新工藝該技術為首鋼工程公司自主研發的優勢技術，能夠滿足煉鋼工序對超低S、P、Mn、Si鐵水的要求，為冶煉工業純鐵、取向硅鋼等特殊鋼種提供合格鐵水。首鋼工程公司具有設計、供貨、安裝、調試、投產的技術能力。主要技術特點：設置單獨的噴吹位或三脫料倉，在KR處理站實現鐵水綜合預處理功能；根據需要設置頂吹氧槍設施，保證鐵水溫度在入爐要求范圍內；根據情況可以設置撈渣方式，顯著降低鐵損、節省生產成本；采用先進的攪拌、噴吹模型，實現低成本率生產；倉底流態化技術：有效控制下料速度和精度，防止倉口堵料；攪拌框架蝶簧減振技術：有效降低攪拌槳旋轉引起的機械振動，減少對設備的沖擊，降低平臺鋼結構的沖擊負荷；先進的攪拌模型：根據設定攪拌模式，自動調整并控制攪拌速度和時間，確定加入脫硫劑的時間和速度，保證低消耗、率的脫硫效果。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
這樣才能在磁鐵礦選礦設備廠推廣應用。磨礦作業的給礦粒級過寬現在的選礦磨礦工藝普遍是兩段這在磨礦介質的選擇上存在很大困難。針對性特別強的選擇磨礦介質很難做到，針對性磨礦也無法實現，造成部分礦物被過磨，給選別作業帶來很大困難。同時一味的追求短流程也是造成這種局面的一個重要因素。這也是一個誤區，我們的研究方向應該是增加磨礦段數，使給礦粒級變窄，使磨礦介質的選擇更有針對性，通過提高每段磨礦效率來提高整體磨礦效率，這樣消耗并沒有增加。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。硅（Silicon）-有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用于保持鋼材的強度。鎢（Tungsten）-增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。釩（Vanadium）-增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPMT44V和42VA含有大量的釩。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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而煙氣脫硫，特別是煙氣脫硫技術是一項系統、復雜的工程，技術難度相當高，需經過的設計、復雜的施工、嚴格的調試及試運行方可投產。管理維護簡單。煙氣脫硫設備管理維護需要配備專門的程控系統及一大批專業技術管理人員，而高煙囪維護簡單，只需要定期檢查、清灰即可。我國在污染治理資金短缺的情況下，從經濟角度考慮，也把高煙囪排放含硫煙氣作為治理大氣SO2污染較為有效的辦法。2.3能較為有效地改善周邊地區的大氣環境質量煙囪越高越有利于煙氣的擴散和稀釋，一般煙囪高度超過m時效果就已十分明顯。
