使用單位應確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質和其它可預知的工作條件（包括壓力和溫度循環），并提供給制造單位，以利于制造單位確定所選結構型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩（在有開關的場合）和機械損傷等，可能對爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。
 儲罐用爆破片：儲罐容積龐大，加爆破片也是用于隔離安全閥。但是儲罐要防止發 生火災而導致介質爆炸，這樣就要安裝大尺寸的泄放設備，所以就要安裝一個緊急泄放閥門，而不是爆破片。該緊急泄放閥尺寸大，設定泄放壓力低，可以反復使用。
 2）常見化學超壓種類 

①可燃氣體爆燃引起超壓，是石油、化工行業一種最危險的超壓現象，在極短時間內，容器內壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 

②各種有機、無機可燃粉塵發生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學反應失控引起超壓。爆破片優點：

1、密封性能好；、

2、反應動作快；

3、不易受介質中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統的高壓側，動作時爆破片發生拉伸破裂而泄壓。
反拱型金屬爆破片：其共同的特點是凹而朝向泄壓 側，當系統超壓時，爆破片 先失穩反轉，破壞形式可由刀刃將爆破片切破、自破或脫落泄壓三種。其型式又可分為反拱刀架型、反拱腭齒型及反拱刻槽型三種類型。

反拱型爆破片的優點為：

（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態的工作狀況。

（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時只受壓力作用，不受拉力，失穩反轉前幾乎沒有永久變形，不僅工作壓力高達爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環應力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。

 爆破片爆破試驗系統應至少包括下列內容：
（1）壓力介質源；
（2）壓力指示與爆破壓力測量系統；
（3）溫度測量系統；
（4）加溫控制系統（有爆破溫度要求時)；
（5）爆破后的壓力介質的泄放通道（放空或泄放至貯存容器)；
（6）壓力介質的回流或放空系統；
（7）安全防護設施 。
爆破片壓力選擇的問題？
    爆破片的爆破壓力選擇應該大于正常工作壓力，小于等于被保護設備的設計壓力。爆破片壓力的選擇關系到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。
爆破片的密封性能試驗
使用單位或被保護承壓設備的設計單位有特殊要求時，應對爆破片安全裝置進行密封性能試驗，密封性能試驗應滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗方法、試驗數量以及判定依據應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協商確定，并在相應試驗文件中作出規定；
（2）試驗裝置壓力系統中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時，泄漏率應不低于有關安全技術規范或標準所規定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 。
防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。防爆片具有密封性能好，反應動作快以及不易受介質中粘污物的影響等優點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。 
特性：
1、使用環境廣泛：可用于-200度到400度的溫度環境以及酸堿環境的過濾。
2、強度高，剛性好：具有極高的機械強度和耐壓強度，加工、焊接與組裝性能良好，使用方便。
3、優良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反復使用，壽命長（可采用逆流水、濾液、超聲濾、熔解、烘焙等方法清洗）。
4、精度均勻，穩定：對所有的過濾精度均可達到均勻一致的過濾性能，在使用中網孔不變化。