爆破片主要用于防粉塵爆炸場合，隨著粉料處理工業的日益發展，粉塵爆炸的危措施外，安裝泄壓裝置也是有效的手段之 ，我公司研制開發的大面積低壓泄放爆破片規格齊全（圓形系列和矩形系列兩種）。
爆破片的優勢：
具有爆破壓力精度高；泄放面積大；密封性好；動作靈敏；安全可靠等優勢；
可以在很低的壓力下（0.005——0.05MPa）全開啟，達到大面積泄壓的目的，從而保障設備和人員的安全。
安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設各的安全泄放量，爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力。
選擇爆破片安全裝置時，應考慮爆破片安全裝置的入口側和出口側兩面承受的壓力及壓力差等因素。當被保護承壓設備存在真空和壓兩種工況時，應選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
普通正拱形爆破片的反向承壓能力遠小于正向承壓能力，當設備可能出現較大負壓（真空），或當爆破片的泄放側可能出現較大背壓時，需要在爆破片承壓側加設背壓托架（形狀與爆破片一致）。
普通正拱型爆破片是一種結構簡單的爆破片，由一個周邊被夾持器的金屬圓平片，在一側施加靜液壓，使其膨凸成拱形。普通正拱形爆破片為單層爆破片，壓力高時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱為拉伸型爆破片。
當系統為脈動壓力或循環壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環壓力高達10萬次�？傊�，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。
訂購爆破片需要確定的參數：設備名稱，設備正常工作壓力，設備設計壓力，設備正常工作溫度，設備內介質，腐蝕性，設備工作時的負壓值，泄放口徑。我公司根據您提供的參數和使用工況選擇爆破片材質和型號。訂購小口徑爆破片 好能把安裝圖紙發于我公司。
爆破片與夾持器為配套使用，夾持器能起到固定爆破片，保持密封性的作用，如果設計爆破壓力大于1公斤應配套夾持器。
爆破片工作原理： 爆破片裝置是不能重復閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。簡單的說就是一次性的泄壓裝置，在設定的爆破溫度下，爆破片兩側壓力差達到預定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落），并泄放出流體。
由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支承圈）等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。在設定的爆破壓力差下，爆破片兩側壓力差達到預設定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落)，并泄放流體介質。爆破片的密封性能試驗
使用單位或被保護承壓設備的設計單位有特殊要求時，應對爆破片安全裝置進行密封性能試驗，密封性能試驗應滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗方法、試驗數量以及判定依據應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協商確定，并在相應試驗文件中作出規定；
（2）試驗裝置壓力系統中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時，泄漏率應不低于有關安全技術規范或標準所規定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 。
壓力介紹： 設計爆破壓力：在設計爆破片性能要求時，在相同的爆破溫度下，由客戶要求或制造商提供的壓力�？梢员硎緸閦uixiao或zui大值。
普通型爆破片（正拱型）：當系統增壓至超過盤片材質所能承受的拉伸強度（或張力）時，爆破片就會打開。普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是與爆破壓力的方向是一致的，即爆破壓力作用在正拱型爆破片的凹面。
泄放量：爆破片打開之后排放流體的能力。
爆破板：爆破板是一種壓力泄放裝置，當系統內部過度增壓而即將導致爆炸時，通過泄放壓力來阻止爆炸發生。當系統壓力達到"開啟壓力"p值時，爆破板會瞬間打開泄放壓力。
金屬薄片：用于制造金屬爆破片的金屬帶或薄片。
自由流通（泄放）面積：排除背壓支撐和爆破殘留部件對流通面積影響后的等效的zui小流通截面積。
IP防護等級：是有關防止外界物體（如粉塵、濕氣等）進入到電氣設備或系統內部的密封防護等級。
