在鋼中加入.8-.2%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。鉻(Cr)：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
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單封的潤滑與冷卻來自于外接壓力源的沖洗（API61-plan32）。沖洗必須連續可靠——即使在泵的啟動和停轉期間。位于密封前面的具有很小間隙的節流襯套，控制著流入泵內的沖洗液流速，從而隔離了密封與工藝流體。加壓雙端面機械密封（API61,plan53或54）加壓雙端面密封主要用在多相泵中。這個例子顯示了一個面對面形式的典型雙端面高壓密封。當利用plan32外部（持續損失）沖洗的單端面密封的使用受到限制時，通常采用加壓雙端面密封。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

同時由于分子鏈的運動困難，不易生成大的球晶和形成好的序態，表面能就越大，破裂強度也就越高。其較高的重均分子量也是保證較高的抵抗快速能力的關鍵因素。超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道的這些獨特性能，不僅使其在冶金、礦山、電力、化工等行業應用效果好，利用其優異的耐磨性、耐腐蝕性和不粘附性，在熱電廠的粉煤灰輸送、氧化鋁廠的赤泥輸送發揮著不可替代的作用。在原油、燃氣、天然氣、液化氣輸送上將有著良好的效果。2太陽能熱泵的技術特點太陽能熱泵將太陽能利用技術與熱泵技術有機結合起來，具有以下幾個方面的技術特點[4]：1）同傳統的太陽能直接供熱系統相比，太陽能熱泵的優點是可以采用結構簡易的集熱器，集熱成本非常低。在直膨式系統中，太陽集熱器的工作溫度與熱泵蒸發溫度保持一致，且與室外溫度接近，而非直膨式系統中，太陽能集熱環路往往作為蒸發器的低溫熱源，集熱介質溫度通常為2℃～3℃，因此集熱器的散熱損失非常小，集熱器效率也相應提高。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

開路實驗成果為：正浮精礦檔次53.1％、作業產率11.4％、作業收回率38.71％的選別方針。選別成果較清水要好。弱磁尾礦反浮—正浮回水閉路實驗回水閉路實驗的藥劑用量，在條件實驗的基礎上略有調整。弱磁尾礦經反浮—正浮選工藝流程閉路實驗后，可獲得：正浮鐵精礦檔次55.6%、作業產率11.2%、作業收回率4.73%的選別成果，實驗成果到達預期方針。弱磁精礦經反浮選、弱磁尾礦經反浮—正浮選工藝實驗后，可獲終究歸納鐵精礦，其產率41.69%、鐵檔次62.96%、鐵的收回率8.13%、雜質氟.53%的選別方針。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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轉底爐工藝在美國鼓起，并在日本發揚光大，近年來，引起了我國的廣泛重視，國內鋼廠經過技能引入等手法，已投產若干座轉底爐，并取得了出色的作用。1國外鋼廠轉底爐工藝運用狀況國外鋼廠共投產13座轉底爐用于處理含鐵塵泥，別離坐落美國、日本、韓國等地，各鋼廠轉底爐運用工藝及首要技能指標見表1。其間運用Inmetco工藝的轉底爐3座，運用Fastmet工藝6座，運用DryIron工藝4座，上文說到的Fastmelt工藝和ITmk3工藝并未運用于含鐵塵泥的處理。