塑料給水和排水管材管件以聚氯乙烯(PVC)，聚(PP)等為主要材料，下面介紹筆者所在單位在檢驗這些產品過程中發現的問題、原因及解決的方法：2.1管材、管件的壁厚不均勻、或偏薄管材、管件的壁厚不均勻，很大程度上與生產工藝有關，具體有以下幾種情況：a)芯棒與口模不同心，口模間隙不均勻。解決方法就是要調節使其同心。b)塑化不均勻，引起出料量不穩定。由于塑化不好，塑料的流量不穩定，很容易出現出口變形，所以生產前一定要要使原材料塑化均勻，這樣才能保證生產質量，使出料穩定。山西忻州Q500E鋼板硬度

由于各種熱軋及正火鋼的脆硬傾向不相同，對熱輸入的要求亦不相同。對于如Q295（9Mn9MnN和含碳量偏下的Q345（16Mn）QMQ鋼等，基強度級別在39MPa以下，它們的過熱敏感性不大，淬硬傾亦較小，幫焊接熱輸入一般不予限制。含碳量偏高的Q345（16Mn）鋼，其淬硬傾向增加，為防止冷裂紋，焊接時，宜用偏大一些的焊接熱輸入。對含釩、鈮、鈦等到強度級別較低的正火鋼，如Q42（15MnVN、15MnVTi）等。
  1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

通過研究，人們已經掌握，要提高軸承鋼的性能，滿足上述種種要求，必須冶煉出純度非常高的鐵碳合金鋼（無氧），再參與一定數量的碳、鉻、硅、錳、釩等合金，并作相應的熱處理，可以得到符合要求的軸承鋼。我國的軸承鋼大致可以分為四類，及其牌號列舉如下：高碳鉻軸承鋼，牌號為：GCr6；GCr9；GCr95siMn滲碳鉻軸承鋼，牌號為：G2CrMo；G2CrNiMo；G2CrNi2Mo；高碳鉻不銹鋼軸承鋼，牌號為：Cr4Mo4F；r18Mo；高溫軸承鋼，牌號為：Cr14Mo；Cr14Mo不含鉻的軸承鋼，牌號為：GSiMnV；GSMVRE；GSiMnMoV，可以替代含鉻軸承鋼。

2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

分析：由于轉爐在出鋼時，一次風機由高速運行到低速運行，等到濺渣操作時，風機仍然處于低速運行（風機處于沖洗葉輪狀態，正保持低速運行），并且過去二文喉口采用定喉口開度操作，這樣轉爐煙塵在通過一文、二文時流速降低，不能和除塵洗滌水充分的混合凝并，導致除塵效果不好，造成煙囪冒黃煙。措施：只有提高煙塵的流速，才能保證除塵效果。根據這一原理，在濺渣操作時，將二文喉口的開度由大（65）調到小（45），這樣就可以減小煙塵通過二文喉口的截面積，增大煙塵的流速，起到良好的除塵效果。

5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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塔筒內作業時必須做好漏電保護措施，檢查電源線。吊裝底節和中節塔筒時，把臨時安全繩固定在塔筒頂端，確保作業人員上下塔筒的安全，吊裝上段塔筒后，把的安全繩安裝好。塔筒對接時，由起重指揮站在地面通過對講機與塔筒平臺上人員聯系，并指揮吊機動作；當機艙到達塔筒上方和葉輪與機艙對接時，吊裝作業指揮權由地面起重指揮移交給塔筒平臺上起重指揮，由其通過對講機指揮吊機動作。一般的機型要求將上段塔筒與機艙在同安裝完成。