使用碳質還原劑火法冶煉氧化鎳礦生產鎳鐵時會產出含有大量雜質元素如FP、S、Si和Cr等的粗鎳鐵水，雜質主要來源于原礦，部分來源于還原劑，其中S元素與部分元素易生成穩定化合物并溶于鎳鐵水之中，使粗鎳鐵水中硫含量往往處于較高的狀態。因此如何降低粗鎳鐵水中硫的含量成為研究的對象。鐵水包脫硫工藝是把從電爐放出的粗制鎳鐵水倒入鐵水包中，然后向鐵水包內加入Na2CO3并進行扒渣，這是因為脫硫時加入的蘇打會迅速與鐵水包襯反應，生成含硅酸鈉的蘇打渣。
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這樣，氯離子雖然不構成腐蝕產物，在腐蝕中也不消耗，但是為腐蝕的中間產物給腐蝕起了催化作用。反應式為(Fe2+)+2(CI-)+4H2O→FeCI24H2OFeCI24H2O→Fe(OH)2↓+2CI-+2(H-)+2H2O如果在大面積的鋼筋表面上有高濃度的氯離子，則氯離子引起的腐蝕是均勻腐蝕，但是在混凝土中常見局部腐蝕。首先在很小的鋼筋表面上形成局部破壞，成為小陽極，此時鋼筋表面的大部分仍具有鈍化膜，成為大陰極。在材料中適當添加化學元素在鋼材中添加適量的硫、鉛等元素，能夠破壞鐵素體的連續性，降低材料的塑性，使切削輕快，切屑容易折斷，大大地改善材料的切削加工性。在鑄鐵中加入合金元素鋁、銅等能分解出石墨元素，利于切削。采用適當的熱處理方法，正火處理可以提高低碳鋼的硬度，降低其塑性，以減少切削時的塑性變形，改善加工表面質量；球化退火可使高碳鋼中的片狀或網狀滲碳體轉化為球狀，降低鋼的硬度；對于鑄鐵可采用退火來消除白口組織和硬皮，降低表層硬度，改善其切削加工性。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

對生球品質的基本要求是：粒度合適而且均勻，機械強度高，在進入下步工序前，不應破裂，熱穩定性好。生球的粒度直接決定成品球團礦的尺寸，而成品球團礦的粒度，受高爐冶煉過程約束。過去球團礦的粒度較大，近幾年來，為了改善高爐內的還原過程，球團礦的粒度大多在9～12毫米范圍之內。生球焙燒過程中，會發生體積收縮，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球機的生產率愈高。生球從造球機出來，經過皮帶輸送機，到達焙燒設備。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

用油酸鈉構成的疏水性絮凝物，用浮選法很簡單收回。含TFe15%的赤鐵礦和石英混合給礦，經粗選收回率到達94%，鐵精礦檔次為46%。微纖細磁性鐵礦藏在浮選之前進行剪切絮凝，可顯著進步收回率。磁復合絮凝磁復合絮凝分選工藝，是近年來開展起來的一種微細粒弱磁性鐵礦分選新工藝，是指在高分子絮凝、疏水絮凝的基礎上，添加磁種并置于外界磁場中，以強化絮凝效果，一起又堅持較好的挑選性。宋少先在pH調整劑、各種渙散劑、各種捕收劑和非極性油等條件實驗的基礎上，找到了微細粒大冶菱鐵礦挑選性疏水絮凝磁選的較好藥劑條件。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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簡介對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準確測量和補償，可以減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的定位精度，使機床處于精度狀態，從而保證零件的加工質量。隨著我國經濟的飛速發展，數控機床作為新一代工作母機，在機械制造中得到廣泛的應用，精密加工技術的迅速發展和零件加工精度的不斷提高，對數控機床的精度也提出了更高的要求。用戶在選購數控機床時，十分看重機床的位置精度，特別是各軸的定位精度和重復定位精度。