配比為3:1時，品位和回收率達到了59.86%和32.73%。不同磨礦細度試驗。按原礦與鏡鐵礦的配比4：1進行不同磨礦細度試驗，磨礦濃度6%。不同磨礦時間的磨礦細度結果可見，隨著磨礦時間增加，磨礦細度也隨之增加。但7min之后增加緩慢，且磨礦時間越長礦石容易產生過粉碎，影響選礦指標。將磨礦產物中－.15mm進行搖床試驗可知，隨著磨礦細度的增加，精礦的品位逐漸變高，但回收率逐漸降低。綜合考慮，選擇磨礦細度為－.97mm85.41%，精礦品位和回收率達到57.58％和34.26％。
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大型冶煉設備中常用，金屬高溫軟管中也有使用。搭扣式高溫套管高溫套管特點及應用1.安全環保，保護工人身體無堿玻璃纖維本身具有拉力特強，不會皺折斷、耐硫化、無煙無鹵無毒、純氧不燃、絕緣好的特性，再經有機硅膠固化后，更加強其安全環保性能，有效保護工人人體，降低職業病的發生率。不像石棉制品等對人體及環境危害性極大。耐高溫性能優越高溫套管表面有機硅結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

煉鋼的主要任務包括以下幾項：1)脫碳；脫磷；脫硫；脫氧；脫氮、氫等；去除非金屬夾雜物；合金化；升溫；凝固成型。煉鋼工藝主要包括1）鐵水預處理；轉爐或電弧爐煉鋼；爐外精煉（二次精煉）；連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）、合金料等。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

計算表明，噴吹煤粉100kg/t后，鐵的直接還原度降低8~10%。1什么叫噴煤熱補償？答：高爐噴吹煤粉時，煤粉以70~80℃的溫度進入爐缸燃燒帶，它的揮發分加熱分解，消耗熱量，致使理論燃燒溫度下降，爐缸熱量顯得不足。為了保持良好的爐缸熱狀態，需要給予熱補償。嚴格地說，這個補償應包括溫度和熱量兩個方面，即將t理維持在所要求的水平和增加爐缸熱量收入。的熱補償措施是提高風溫，其次是富氧。1什么叫噴煤的熱滯后？答：在噴煤的實踐中發現，增加噴煤量后，爐缸出現先涼后熱的現象，即煤粉在爐缸分解吸熱，使爐缸溫度降低，直到增加的煤粉量帶來的煤氣量和還原性氣體（尤其是H2量）在上部改善熱交換和間接還原的爐料下到爐缸，使爐缸溫度上升，這一過程所經歷的時間叫做熱滯后時間。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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化學拋光中的鈉是一種強氧化劑，在拋光液中取代了原來所使用的，為了避免拋光過程中產生黃煙，同時還可有效地去除不銹鋼表面上的氧化層。可以滿足使用要求，當溶液鈉含量底時，不銹鋼表面氧化層難以除去，表面會有蝕坑和麻點出現，當鈉含量高時，對不銹鋼表面會產生鈍化作用，使溶解速度降低，表面光亮度下降�；瘜W拋光的工藝條件為：6g/L鈉、6mL/L、12mL/L磷酸、15mL/L添加劑，θ=6℃，t(拋光)=3～5min。