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            10大軸承損傷故障
            發布者:上海賢易機械設備有限公司  發布時間:2022-09-26 09:08:02  訪問次數:76

            1、剝離




            圖片




            現象:運轉面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀




            原因:


            1)負荷過大使用不當


            2)安裝不良


            3)軸或軸承箱精度不良


            4)游隙過小


            5)異物侵入


            6)發生生銹


            7)異常高溫造成的硬度下降




            措施:


            1)重新研究使用條件


            2)重新選擇軸承


            3)重新考慮游隙


            4)檢查軸和軸承箱加工精度


            5)研究軸承周圍設計


            6)檢查安裝時的方法


            7)檢查潤滑劑及潤滑方法


            2、燒傷




            圖片




            現象:軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉




            原因:


            1)游隙過。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^。


            2)潤滑不足或潤滑劑不當


            3)負荷過大(預壓過大)


            4)滾子偏斜




            措施:


            1)設定適當游隙(增大游隙)


            2)檢查潤滑劑種類確保注入量


            3)檢查使用條件


            4)防止定位誤差


            5)檢查軸承周圍設計(包括軸承受熱)


            6)改善軸承組裝方法


            3、裂紋缺陷




            圖片




            現象:部分缺口且有裂紋




            原因:


            1)沖擊負荷過大


            2)過盈過大


            3)有較大剝離


            4)摩擦裂紋


            5)安裝側精度不良(拐角圓過大)


            6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)




            措施:


            1)檢查使用條件


            2)設定適當過盈及檢查材質


            3)改善安裝及使用方法


            4)防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑)


            5)檢查軸承周圍設計


            4、保持架破損




            圖片




            現象:鉚釘松動或斷裂,保持架破裂




            原因:


            1)力矩負荷過大


            2)高速旋轉或轉速變動頻繁


            3)潤滑不良


            4)卡入異物


            5)振動大


            6)安裝不良(傾斜狀態下安裝)


            7)異常溫升(樹脂保持架)




            措施:


            1)檢查使用條件


            2)檢查潤滑條件


            3)重新研究保持架的選擇


            4)注意軸承使用


            5)研究軸和軸承箱剛性


            5、擦傷卡傷




            圖片




            現象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷




            原因:


            1)潤滑不良


            2)異物侵入


            3)軸承傾斜造成的滾子偏斜


            4)軸向負荷大造成的擋邊面斷油


            5)表面粗糙大


            6)滾動體滑動大




            措施:


            1)再研究潤滑劑、潤滑方法


            2)檢查使用條件


            3)設定適宜的預壓


            4)強化密封性能


            5)正常使用軸承


            6、生銹腐蝕




            圖片




            現象:表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹




            原因:


            1)保管狀態不良


            2)包裝不當


            3)防銹劑不足


            4)水分、酸溶液等侵入


            5)直接用手拿軸承




            措施:


            1)防止保管中生銹


            2)強化密封性能


            3)定期檢查潤滑油


            4)注意軸承使用


            7、磨蝕




            圖片




            現象:配合面產生紅銹色磨損粉粒




            原因:


            1)過盈量不夠


            2)軸承搖動角小


            3)潤滑不足(或處于無潤滑狀態)


            4)非穩定性負荷


            5)運輸中振動




            措施:


            1)檢查過盈及潤滑劑涂布狀態


            2)運輸時內外圈分開包裝,不可分開時則施加預壓


            3)重新選擇潤滑劑


            4)重新選擇軸承


            8、磨損




            圖片




            現象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕




            原因:


            1)潤滑劑混中入異物


            2)潤滑不良


            3)滾子偏斜




            措施:


            1)檢查潤滑劑及潤滑方法


            2)強化密封性能


            3)防止定位誤差


            9、電蝕




            圖片




            現象:滾動面有噴火口狀凹坑,進一步發展則呈波板狀




            原因:滾動面通電




            措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內部


            10、壓痕碰傷




            圖片




            現象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷




            原因:


            1)固體異物侵入


            2)卡入剝離片


            3)安裝不良造成的撞擊,脫落


            4)在傾斜狀態下安裝




            措施:


            1)改善安裝、使用方法


            2)防止異物混入


            3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位

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