也有一些生產商采用鑄造的方式生產，這一點需要用戶細心辨別。我認為在暖氣上所使用的溫控閥屬于簡單閥體，采用熱鍛是非常合適的。在選擇閥體時還有一個細節應該注意，很多閥體的設計為了更簡單，直通閥的閥體進、出水口處于同一軸線上，這樣設計固然是簡單，但閥芯的位移空間將會受到影響到，所以這類閥體閥芯位移一般僅為2-3mm。我研究了意大利杰科米尼的自力式溫控閥體，其直通閥體設計非常獨特，在保證了出、入口在同一軸線的情況下，內腔通道采用了錯位設計，有疚增加了閥芯位移空間，使得閥芯位移高達4-5mm，這在目前的自力式溫控閥的設計上是不多見的。
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煤氣中H2量的增加，有利于煤氣向爐缸中心滲透，使爐缸工作均勻。理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度略有上升。t理降低的原因是：燃燒產物煤氣量增加；噴吹煤粉氣化時揮發分分解吸熱使燃燒放出的熱值降低；煤粉進入燃燒帶時的溫度（100℃左右）遠低于焦炭進入燃燒帶時的溫度（1500℃，因此燃料帶入燃燒帶的物理熱減少。爐缸中心溫度升高的原因是：鼓風動能和煤氣中H2含量增加使煤氣向中心滲透，爐缸中心部位的熱量收入曾加；上部還原得到改善，爐子中心直接還原數量減少，熱支出減少；熱交換因H2的增加而改善。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

螺旋鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加3~1%，而且生產速度較低。螺旋鋼管受到廣泛應用,螺旋鋼管應用有化學工業、電力工業、農業灌溉、水工程、石化工業、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

試驗結果在相同給礦、相同磁感應強度條件下進行試驗，其中掃給為掃選給礦，掃1－精為Slon－125mm高梯度磁選機掃選精礦；掃1－尾為Slon－175mm高梯度磁選機掃選尾礦；掃2－尾為Slon－175mm高梯度磁選機掃選尾礦，所得試驗結果見表表表8。不同磁感應強度條件下Slon型高梯度磁選機φ1mm和φ2mm磁介質的磁選精礦品位及回收率φ1mm和φ2mm磁介質的磁選鐵精礦品位分布一磁介質φ1mm；一磁介質φ2mm圖3不同磁感應強度條件下Slon型高梯度磁選機φ1mm和φ2mm磁介質的磁選鐵精礦回收率分布一磁介質φ1mm；一磁介質φ2mm從試驗結果可知，在相同給礦條件，磁感應強度.6T，采用φ1mm棒介質的SLon－125型高梯度磁選機的磁選精礦比φ2mm棒介質的Slon－175型高梯度磁選機的磁選精礦品位高2個百分點左右，回收率高3個百分點左右。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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另外，緊密結合酒鋼焙燒精礦性質特點，避免多段磁選方法和剩磁影響，用再磨—反浮選和再磨—弱磁—反浮選流程進行了降低焙燒磁選精礦中的雜質含量的試驗。在入選粒度百分之82-75μm的條件下，取得了SiO2+Al2O的雜質含量由百分之11以上降到了百分之6以下，精礦鐵品位由百分之55提高到百分之59以上(燒損后鐵品位達百分之6以上)，降雜作業回收率達百分之94的良好指標。多金屬共生鐵礦石選礦技術我國難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等，該類型鐵礦石的特點是礦物組成及共生關系復雜，由此造成鐵精礦選別指標低及共伴生有價元素的回收率低。