依據表3焊接參數焊接，焊縫經檢測無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，焊縫表面成型情況，宏觀金相良好。焊縫機械性能經過石油天然氣管道科學研究院焊接技術中心檢測，各項指標符合西氣東輸二線聯絡線接施工要求。STT根焊＋CRC-P26自動焊接在大口徑、厚壁（V型坡口）管道上的成功應用，充分體現了自動焊接技術優質、、低勞動強度的特點。上參數進行自動焊接試驗，試驗焊接中發現自動焊縫易出現缺陷有層間未熔合、側壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標等。河北滄州Q355GNH鋼板零售

結果與以前的能量散射分光計分析相同。同時證實，氣泡產生與鋼液清潔度、耐材侵蝕、結晶器保護渣卷入、澆鑄初期和末期的鋼液渦流有關。3分析中間包采用氬氣吹掃密封以前，中間包同時采用高壓氬氣吹掃和造渣劑覆蓋，以避免鋼液從鋼包流進中間程中的再氧化。由于能源短缺，已完成對原來的能量存貯法的代替。即利用高壓氬氣對中間包進行吹掃。分析證實，吹掃1min可使中間包內的氧氣濃度降低到1%以下，然后開啟鋼包用氬氣進行恒定吹掃。
  1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

而且，在鋼包底部，安裝了AMEPA電磁測渣裝置，確保鋼包渣不流入中間包內。包和中間包的烘烤對鋼包和中間包的內襯進行有效的天然氣烘烤，使鋼包和中間包的內襯溫度達到12℃以上，這使中間包內的鋼液溫度波動極小，拉速恒定，如表4所示。表4軸承鋼連澆溫度和拉速變化的實例時間中包溫度/℃實際拉速/m.min-11∶8開始澆注.651∶151495.651∶231495.651∶381494.651∶531494.6511∶81493.6511∶23149.6511∶38澆注結束.652.4控制鋼中有害元素GMH廠對軸承鋼中有害元素(如P、S、Sn、H等)含量進行了嚴格的控制，另外，為了保證鋼中氧含量處于低水平，還對鋼中鋁實施了控制，如表5所示。

2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

同時，中間包吹氬可以改變鋼液的流動狀態，促進鋼液的混合，有利于溫度及成分的均勻。雖然中間包吹氬在理論研究方面取得了一些進展，但部分企業反映，使用效果不太穩定，在實際中應用不太廣泛。目前存在的主要問題有：生成的氣泡尺寸較大，捕捉去除夾雜物效果不明顯；氣體吹入量受限制，因為要防止中間包卷渣及鋼液二次氧化；透氣磚的成本稍高，埋設不方便等。增壓減壓法。20世紀90年代初期，日本NKK公司提出了增壓減壓法（PressureElevatingandReducingMethod，PERM）去除鋼中夾雜物技術，其原理主要分為3個步驟：一是通過加壓使N2溶解在鋼液中達到過飽和；二是迅速減壓，氣泡在夾雜物表面異相形核并長大；三是氣泡攜帶夾雜物上浮，終與鋼液脫離。

5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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規模本標準規則了晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）的牌號、磁特性、尺度、外形、力學功能、工藝特性和查驗辦法等。本標準適用于磁路結構中運用的、帶有絕緣涂層的全工藝冷軋取向和無取向磁性鋼帶。引證標準下列標準包括的條文，經過在本標準中引證而構成為本標準的條文。在標準出書時，所示版別均為有用。一切標準都會修訂，運用本標準和各方應討論運用下列標準版別的可能性。GB/T228-87金屬拉伸實驗辦法GB/T235-88金屬重復曲折實驗辦法（厚度等于或小于3mm薄板及帶材）GB/T247-87鋼板和鋼帶查驗、包裝、標志及質量證明書的一般規則GB/T2522-88電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性、疊裝系數測驗辦法GB/T376-82金屬薄板（帶）拉伸實驗辦法GB/T3655-92電工鋼片（帶）磁、電和物理功能丈量辦法GB/T6397-86金屬拉伸實驗試樣GB/T13789-92單片電工鋼片（帶）磁功能丈量辦法界說和牌號表明辦法3.1界說3.1.1標準比總鐵損當磁感應強度隨時刻按正弦規則改變，其峰值為某一標定值，改變頻率為某一標定頻率時，單位質量的鐵芯在溫度2℃時一切耗費的功率定為標準比總鐵損（簡稱標準鐵損或鐵損），單位為W/kg3.1.2標準磁感應強度溫度為2℃，鐵芯試樣從退磁狀況，在標定頻率下磁感應強度按正弦規則改變，當溝通磁場的峰值到達某一標定值時，鐵芯試樣磁感的峰值為標準磁感強度（簡稱磁感應強度或磁感），單位為T3.1.3曲折次數曲折次數是用肉眼觀察到基體金屬上次呈現裂紋前重復曲折的次數，它代表了材料的延展性。2牌號表明辦法分類本標準中的磁性鋼帶（片）分為取向和無取向兩大類，每類按鐵損和材料的公稱厚度分紅不同牌號。技能要求5.1磁特性5.1.1磁感取向鋼在8A/m交變磁場（峰值），頻率為5HZ時，規則的磁感值B8（峰值）應契合表1的規則無取向鋼在5A/m交變磁場（峰值），頻率為5HZ時，規則的磁感值B5（峰值）應契合表2的規則5.1.2鐵損取向鋼在磁感為1.7T、頻率為5HZ時，規則的鐵損P1.7應契合表1的規則。