連鑄坯工藝較模鑄坯減少了鋼錠再加熱與開坯后的切頭切尾，金屬收得率高，能源消耗少。就此而言，它具有初軋坯不可相比的優點。但由于連鑄小方坯質量不易保證，小規格的連鑄方坯不易生產，有些鋼種（尤其是沸騰鋼和某些合金鋼）還不能生產。高速線材廠還不能全部采用連鑄小方坯作為生產線材的坯料。國外為了擴大連鑄坯的鋼種，改善坯料質量，有的廠家先鑄出3mm以上的大方坯，再經過連軋機軋成線材軋機需要的小方坯。鍛坯的特點由于產品的要求，需要組織的特殊性，以及一些軍工、精密合金要求的小批量精品合同，需要鍛造，鍛坯一般坯小，同時要求脫碳層嚴格，主要鋼坯缺陷其來源可分成兩類：煉鋼和鑄錠造成的缺陷及初軋開坯軋鋼造成的缺陷。內蒙古呼和浩特Q355NHB鋼板報價
潔凈鋼基本特征和生產實踐潔凈鋼的任何定義都要包含它的使用要求，我們應該認識到，隨著產品厚度的減薄，這些要求也越來越嚴格。因此對潔凈鋼的一種定義應該是，當非金屬夾雜物直接或間接地降低了加工性能或使用性能，則鋼是不潔凈的，當不存在這種影響時，則可以認為鋼是潔凈的，不用考慮非金屬夾雜物的數量、種類、尺寸和分布等。非金屬夾雜物的類型有兩種，即內生夾雜物(脫氧或二次氧化時形成的氧化物)和外來夾雜物(來自卷入的爐渣或侵蝕掉的耐火材料)。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
機械方法噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉。儀表常用不銹鋼牌號及性能34不銹鋼。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
別的，關于微細粒嵌布的含磷弱磁性鐵礦石，能夠選用挑選性絮凝脫泥-陰離子捕收劑(ca++活化)反浮選工藝一同除磷、硅等雜質，如對美國蒂爾登(Tilden)鐵礦石選用該工藝進行了實驗，成果證明，該工藝的除磷作用好于挑選性絮凝脫泥-陽離子捕收劑反浮選工藝。鐵精礦反浮選除氟和堿金屬氧化物(Na2O、K2O)鐵精礦中的氟一般以螢石或稀土氟化物的方式存在，一般在堿性介質中，以很多水玻璃或適量淀粉按捺鐵礦藏，選用陰離子捕收劑反礦藏，如我國包鋼選廠鐵精礦選用陰離子捕收劑反浮選工藝除氟，以水玻璃作為渙散和按捺劑，鐵精礦中的氟含量可從1%～2.4%降至.65%左右，但依然存在著鐵份丟失較大和除氟率不高級問題。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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由于電源采用閉環控制，實現了高壓的自動控制和調節，這使電源的穩定性、紋波電壓及可靠性等技術指標都得到了顯著的提高，而高壓電源性能的提高也改善了電子束焊機的焊接質量，促進了電子束焊機的發展。自上世紀9年代以來，新型電力電子器件（如IGBT）、數字控制技術及自動控制技術的快速發展和廣泛應用，更加促進了電子束焊機電源的發展。西方開始應用現代新技術和新材料研制電子束焊機，如比較大型的電子束焊機及電子束技術應用生產線均采用計算機控制，實現人工智能化操作和管理。
