含鎢溶液送鎢錫歸納收回段用鎂鹽凈化法脫除磷、砷、硅，然后加氯化鈣（CaCl2）組成白鎢礦，再用分化，凈化，出產工業級氧化鎢。濾渣用稀酸脫硅、煮、過濾等工序，其濾液經鐵屑復原、電積，在陰極發生含Sn75％～85％的電積錫。渣即人工鉭鈮精礦、送萃取別離段用分化，仲辛醇萃取，鉭鈮進入有機相，加反鈮劑2NH2SO4反萃取鈮溶液，再加反鉭劑純水萃取鉭溶液。鈮溶液經沉、煅燒取得氧化鈮（含Nb2O598.72%）產品；鉭溶液經沉、煅燒取得氧化鉭（Ta2O599.84%）和產品。言壓力管道安裝工程施工多為室外露天作業，環境條件多變，影響工程質量的因素復雜，并具有一次性生產的特點，進行質量管理和質量控制比較困難。對壓力管道的安裝有強制性的許可證制度，并要求壓力管道安裝單位必須參照ISO9族標準建立和保持質量管理體系，本文就壓力管道安裝企業如何實施ISO91:2提出幾點看法。準刪減應參照《GB/T191－2/ISO91:2質量管理體系要求》標準，結合本單位對壓力管道工程設計、安裝的業務范圍和自身情況就標準要求進行適當刪減后建立質量管理體系，這種刪減僅限于GB/T191－2/ISO91:2標準(以下簡稱2版ISO91標準)第7章中那些不影響組織提供滿足顧客和適用法律法規要求的產品的能力或責任的要求。
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[沖壓模具設計]沖壓模具水平狀況近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達5多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業能夠生產。表面粗糙度達到Ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（Φ≧3mm）精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。模具CAD/CAM技術狀況我國模具CAD/CAM技術的發展已有2多年歷史。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
自治性：其含義是指系統中的各臺設備均可獨立地工作�？刂普咀灾鞯剡M行輸入、運算、控制和輸出，操作員站自主地實現監視、操作和管理，工程師站可以在線或離線組態。協調性：其含義是指系統中的各臺設備用通信網絡和數據庫互連在一起，相互傳送信息，相互協調工作，以實現系統的總體功能。DCS的分散和集中、自治和協調不是互相對立，而是互相補充。靈活性和擴展性：硬件采用積木式結構，可以靈活地配置成小、中、大各類系統，并可以根據企業的發展逐步擴展系統。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上為廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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按照其錳含量又分為一般錳含量（.5％～.8％，如685）和較高錳含量（.9％～1.2％，如65Mn）兩類。合金彈簧鋼包括Si-Mn系（6Si2Mn，相當于美國的926，日本的SUPSUP7，德國的6SiCr7）；Cr-Mn系（55CrMnA，相當于美國的515日本的SUP德國的55Cr3）；Cr-V系（5CrVA，相當于美國的6日本的SUP德國的5CrV4）；CrMnB系（6CrMnBA，相當于美國的51B日本的SUP11A）等。能彈簧主要是在往復、交變動載荷及惡劣的環境條件（如振動、沖擊、拉伸、壓縮、扭轉、彎曲、腐蝕等）下使用，要求彈簧鋼具有下述性能：良好的力學性能，如高的抗拉強度、屈服強度、硬度、塑性、韌性以及彈性極限、比例極限等，但要同時保證其所有性能具有很高的水平是很困難的。應視使用情況，優化各項指標，以達到的綜合力學性能配合；良好的抗疲勞性能和抗彈減性能；良好的工藝性能，包括淬透性、熱處理工藝性能（如淬火變形小、不易過熱、晶粒均勻細小、回火穩定性高、不易脫碳、石墨化和氧化等）和加工成形性能；此外，還必須具有良好的內在質量和表面質量。
