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風網工藝應簡單、對稱、風道出風面大、通風阻力小、施工或安裝、操作管理方便。風道沖孔板強度應能承受糧食或設備的載荷,篩板開孔率≥25%。通風設備使用應當安全可靠、操作簡便，風機壓力應能克服通風系統的總阻力、風機風量應滿足換氣、降溫、降水、調質等不同通風目的的需要。降倉溫可選用軸流風機，;
362. 每倉(廒間)一般選用2~4臺，建議安裝位置盡可能要高，通風時打開北窗、啟動南墻上的排風扇或打開倉房里端窗戶、啟動單側山墻的排風扇, 使冷風進倉限度地帶走屋脊下三角地帶的高溫。降糧溫可選用離心風機或軸流風機，軸流風機風量大、風壓小， 具有能耗低、糧食失水少等特點，但通風時間長，適用于通風阻力較小的糧情和低溫季節較長的糧庫
到春初時節氣溫上升后，要充分利用陽光與干燥氣候，通過通風、晾曬方式，及時把玉米水分降低至安全范圍，為長期儲藏打下基礎。
267. 52. 油料保管有什么共性？;
268. 油料保管有以下兩個共同特性：
269. ，脂肪含量高。植物油料所含的脂肪一般在40～50%左右，少的也在20%左右。脂肪主要由不飽和脂肪酸組成，在儲藏中容易受到氧氣或微生物的影響，發生氧化、水解作用。油料對熱敏感，高水分油料只能采用低溫干燥，不能采用熱緩蘇工藝，否則其品質要受到損害。
270. 第二，發熱變質。由于自身的呼吸作用，以及外界因素的影響，會造成油料發熱、霉變和生蟲。油料發熱的溫度常高于糧食，可達80℃以上。發熱霉變后的油料，首先是脂肪水解，產生游離脂肪酸，使酸價。也可能發生氧化酸敗，使油品帶有酸敗味，影響油料的出油率和品質，嚴重時造成油品帶毒，失去食用價值。;
271. 由于脂肪是一種疏水物質，因此油料內的水分分布極不均勻，都集中在親水凝膠部位，即使在油料水分較低的情況下，其親水凝膠部位的含水量也會很高。所以，油料安全儲藏的水分標準要比谷物類低得多（見表7-2）。
272. 53. 什么是油脂酸敗？
273. 油脂酸敗是指在油脂儲存的過程中，由于保管不善，引起酸敗變質的現象。具體表現為透明度變小，顏色加深，混濁度增大，有哈喇味等。
274. 54. 油脂酸敗的主要原因是什么？
275. 油脂酸敗的主要原因是空氣中的氧、光照和油脂中水分的作用。;
276. 55. 如何有效預防油脂的酸敗？
277. 油脂酸敗除油脂本身的特殊性外，環境因素的影響也很重要，因此，要控制環境條件，使之有利于油脂的安全儲藏。
278. ⑴水分：一般認為油脂含水量超過0.2%，水解酸敗作用會加強。所以，在油脂的保管和調運中，要嚴格防止水分的浸入。
279. ⑵雜質：非脂肪物質會加速油脂的酸敗，一般認為油脂中以不超過0.2%為宜。
280. ⑶空氣：空氣中的氧氣是引起酸敗變質的主要因素，因此，應嚴格密封儲存。;
281. ⑷光照：日光中的紫外線有利于氧的活化和油脂中游離基的生成，加快油脂氧化酸敗的速率，因此，油脂應盡量避光保存。
282. ⑸溫度：溫度升高，則油脂酸敗速度加快，溫度每升高10℃，酸敗速度一般加快一倍。反之則延緩或中止酸敗過程。另外，包裝材料應選用鐵皮或鋼板，還可適當添加抗氧化劑或阻氧化劑。
283. 56. 大豆保管的特點是什么？
284. 大豆種皮薄，組織堅硬，含有纖維素和蠟質，害蟲不易侵害，對霉菌也有較強的抵抗能力。但它含有豐富的蛋白質和脂肪，吸濕性較強，當水分超過14～15%時，籽粒往往變軟。儲藏時間較久的大豆經高溫季節易變色、變味，發生“走油”、“紅眼”現象，致使大豆發芽率降低。
285. 57. 大豆保管有哪些主要措施？;
286. ⑴控制水分。有效地保持大豆干燥是保管好大豆的主要措施。在我國東北地區大豆安全儲藏的水分標準一般為：冬季14%，春秋季13.5%，夏季13%
筒倉造價較高，但糧食進出倉快捷。筒倉群通常配有工作塔，塔內設置提升、清理、檢斤、除塵等設備，筒倉頂部與底部都設有水平輸送機，借此完成糧食進出倉作業。
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4）擋糧板應設置出糧孔，出糧孔位置應滿足與之銜接設備的進料要求。
蓋板與機械通風口中間的密封墊更換為“d”橡膠管。;
90. 屋面墻體部位縫隙氣密性處理
91. 墻體縫隙氣密性處理可以采用薄膜密封處理和涂刷氣密涂料兩種方式。密封膜處理法分為粘貼薄膜和墻體掛膜，粘貼薄膜法采用石灰、水泥、砂漿作基層后，再粘貼0.14 mm聚乙烯薄膜一層
58. 2.當鋼結構糧庫尺度層層高大于5.5米(3.3米+2.2米)時，不論層內是否有隔層，建筑面積的計算值按該層水平投影面積的2倍計算
其次是控制糧食在提升輸送過程中的機械破碎，在深倉型的進糧口處增加溜槽、伸縮管或在減壓管內加導流器等，減緩入倉糧食的下落速度，可控制入倉糧食的破碎問題。;
366. 進出糧機械化：糧庫儲糧數量多、體積大，有時需要快速周轉，在設計倉房時必須考慮進出糧、翻倒倉的機械化問題。平房倉造價低，但糧食進出倉操作麻煩、耗時長、成本較高，該類倉型在發達中占比不高。筒倉造價較高，但糧食進出倉快捷。筒倉群通常配有工作塔，塔內設置提升、清理、檢斤、除塵等設備，筒倉頂部與底部都設有水平輸送機，借此完成糧食進出倉作業。淺圓倉屬于中轉—儲備兼用倉型，其造價、進出倉操作介于平房倉與筒倉之間。淺圓倉進糧由提升機與倉頂輸送機完成，出倉時大部分糧食依靠自流，由倉底輸送機運走， 剩余的 20%～30%的糧食由裝載機、清倉機、扒谷機和吸糧機等完成，但在目前使用中，淺圓倉較多作為儲備倉使用，而進出糧工藝卻是按中轉倉模式設計的，機械設備長期閑置，維護費用高。;
367. 低溫儲糧技術是一項公認的綠色儲糧技術。主要有自然低溫儲糧、冬季自然冷源機械通風儲糧和壓縮式谷物冷卻機機械制冷儲糧三種。本文通過十七個問題講解了低溫儲糧相關知識。
368. 1什么是低溫儲糧？
369. 低溫儲糧是現代儲藏技術中很有發展前途的一種儲糧方法，它利用低溫季節的自然冷源或谷物冷卻機等對倉房內的糧堆進行冷卻，使糧溫處于一個較低的狀態，這樣可以保持和改善儲糧品質，達到安全糧儲的目的。;
370. 2低溫儲糧有哪些好處？
371. 低溫可以糧食的呼吸作用，減少干物質損耗、延緩糧食陳化和品質劣變速度，保持糧食的新鮮度和食用品質。
372. 低溫可以控制蟲霉的生長發育，減少害蟲危害，防止糧食發熱、結露、霉變。
373. 低溫有利于保持食品新鮮程度，延緩谷物陳化，解決大米（包括糙米）等高水分成品糧的安全儲藏度夏問題。
374. 簡單易行，不用改造現有糧倉，谷冷機冷卻不受氣候條件的限制，適用于具備風道的各類倉房。;
375. 3低溫儲糧需要具備哪些條件？
376. 低溫儲糧需具備的條件是：保溫密閉的倉房、符合標準的糧質、冷卻降溫的有利時機、大糧堆密封壓蓋的物料。
377. 4儲備糧為何要采取低溫密閉儲藏？
378. 在低溫季節采用通風冷卻方式降低糧溫，當氣溫上升前進行倉房密閉，低溫儲糧效果顯著，此法用于北方糧庫更為明顯。如河南某庫1997年冬季對筒倉內糧食進行通風降溫，待1998年春氣溫回升時，進行低溫密閉儲藏，度夏時除糧堆表面、周壁的糧溫稍高外，整個糧堆溫度不超過25℃，糧情穩定，安全度夏，三年只進行了兩次熏蒸，大大節約了保管費用。河北某庫從2002年采取低溫儲糧后，除新糧入倉時熏蒸1次外，以后糧食基本不再熏蒸，堆內無蟲，糧情穩定，糧食品質好。;
379. 5谷冷機有何使用特點？
380. 利用糧堆導熱性差的特點，谷物冷卻機直接將干冷氣體直接通入散裝糧堆內部，由糧堆內部向外冷卻，冷卻效率高、速度快，糧食導熱性差正好有利于減緩冷卻后糧堆溫度的回升速度
不論采用環形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產生水斑的問題。從生產實踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環境溫度適宜的情況下，一般不易產生水斑的問題。產生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；三是對樹脂含量達9%以上的黏狀混合料未進行預抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區間發生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。
糧面踏糧板