瀘水罐區五布八油玻璃鋼防腐公司歡迎咨詢， 施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。
玻璃鋼防腐施工操作要點：
基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應對砼基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理
1)     施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調制環氧樹脂膠料 ，環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。

涂刷底漆    基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。一遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
 膩子修補    底漆固化后，進入膩子修補工序。將基層局部凹進去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環氧樹脂膩子修平，并讓其自然固化不少于。
【玻璃鋼防腐-施工步驟】
工作從業人員應嚴格遵守和配合總施工單位制度和工作，服從現場進度作工藝流程：搭設跳板、腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面徹底烘干——→基面環境溫濕度檢測——→管口陰陽角做附加層—→刷底涂二遍—→預鋪纖維布——→涂刷環氧二層——→預鋪纖維布——→涂刷環氧二遍—→檢驗及完繕——→養護固化基面處理，用研磨機將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮塵,清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用環氧樹脂。

經過養護的基層表面，不得有白色析出物。

襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化后檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除，刮環氧膩子找平，再按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300mm，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，三層錯開1/3，四層錯開1/4或3/4，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布。翻邊處應剪開貼緊。。
三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂環氧樹脂不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調配均勻對施工表面（混泥土或金屬表面）進行防腐綜合涂裝施工，達至防腐設計標準。 可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。

【玻璃鋼 三布五油防腐施工工藝：】
（1）、環氧樹脂內襯：環氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。做法包括三布五油（也稱為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環氧樹脂內襯外刷901特種樹脂：環氧樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。
（3）、901特種樹脂內襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。

??3.污水池鱗片防腐附著力和層間結合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系統的附著力和層間結合力測試是一種破壞性的，通常只是發生投訴，質量認可測試時作用于參照區域，并非作為一種常規測試；層間結合力破裂產生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。。

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