爆破片又稱防爆片、泄爆片，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片具有密封性能好，反應動作快以及不易受介質中粘污物的影響等優點。因為它通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。
爆破片安全裝置中爆破片的設計爆破壓力應由被保護承壓設各的設計單位根據承壓設備的承載能力、工作條件和相關安全技術規范的規定確定。
安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設各的安全泄放量，爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力。
    選擇爆破片安全裝置時，應考慮爆破片安全裝置的入口側和出口側兩面承受的壓力及壓力差等因素。當被保護承壓設備存在真空和壓兩種工況時，應選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
正拱開縫型爆破片裝置結構特點：組合式爆破片，由強度膜和密封膜等零件組成，對于需要承受背壓的情況需加一層托。強度膜和托架上開有削弱材料強度的孔和縫（徑向或環向），超壓時在小孔距的截面處拉伸破壞。
技術特點：1.適用于氣，液兩種介質及中，低壓爆破壓力的工況；
     2.確定爆破溫度時，應考慮密封膜的適用溫度；
     3.工作壓力可達爆破壓力的80%；
     4.爆破時可能產生碎片，不推薦和安全閥串聯使用。
     5.大口徑LK型爆破片可獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場合；

     6.不加托架產品代號為LK，加托架代號為LKT。按照材料來分

（3）金屬復合非金屬

爆破片安全裝置是由壓力差驅動，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現過度真空的安全泄放裝置。爆破片的設定爆破壓力應該高于正常工作壓力，小于設備的設計壓力，爆破壓力必須高于1個大氣壓，使爆破片兩側產生壓力差。
    爆破片提前爆破片原因：介質的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力，壓力容器溫度不穩定使爆破片的爆破壓力改變。
爆破片的密封性能試驗
使用單位或被保護承壓設備的設計單位有特殊要求時，應對爆破片安全裝置進行密封性能試驗，密封性能試驗應滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗方法、試驗數量以及判定依據應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協商確定，并在相應試驗文件中作出規定；
（2）試驗裝置壓力系統中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時，泄漏率應不低于有關安全技術規范或標準所規定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 。
爆破片使用工況：
1，壓力容器因反應壓力急劇升高，此時安全閥來不及打開，爆破片的高靈敏度能達到容器泄壓的要求。
2，壓力容器中介質易結晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時應選用爆破片作為泄壓裝置。
3，壓力容器中介質為易燃易爆有毒介質和具有高腐蝕性，此時選用安全閥造價成本高，而且閥芯的材質有 定的要求，密封性能也不 定能達到要求，此時應選擇爆破片。
爆破片安全泄壓裝置，為化工安全保駕護航，濟南冠越機械期待與您的真誠合作。
1、設備的超壓 超壓：一般指設備內高工作壓力超過了設備的允許壓力，超壓分為物理超壓和化學超壓。             1）常見物理超壓種類 ①設備內物料不斷積聚，又不能及時排出所造成超壓。如操作閥或控制閥失靈。 ②物料受熱膨脹引起超壓 ③瞬時壓力脈動引起超壓，如充滿液體系統內，突然關閉閥門，會引發沖擊波，造成系統內壓力急劇增加為原來許多倍，稱為“水錘”作用，對水蒸汽管道易形成蒸汽泡潰滅“水錘”，容易出現在長蒸汽管道的端部。爆破片對正壓起到超壓保護作用，又擔心負壓工況下爆破片反向抽癟（爆破），這種情況下選用反拱型或者帶托架的正拱形型爆破片，此時也不宜選用失穩脫落型爆破片，因為此壓力作用于凹面也可能使爆破片不正常的脫落掉入容器內部。
爆破片選材一般注意事項
    首先要注意到爆破片材料與容器貯存物的相容性，選用加襯耐腐蝕的爆破片則著重考察密封膜與物料的相容性。其次，要注意到整個爆破片裝置中各個元件的溫度適應性。爆破片材料的延性也需要特別關注，在不允許爆破后產生碎片的場合不能選用脆性材料，應選用延性較好的材料，以避免產生炸裂性爆破。
爆破片安全裝置簡介：爆破片它能在規定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力。爆破片配套使用的有夾持器、泄零裝置（短節、溢流閥和壓力表）、報 指示器。
爆破片所保護的設備到達一定壓力時，爆破片可以瞬間破裂進行安全泄壓，保證設備的安全。爆破片能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環境下可靠地工作，是高壓容器的理想安全裝置。廣泛應用于化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、航空等工業部門。