尾礦再選的成熟工藝需要配有相應的選別設備且運行可靠，這樣才能保證生產目標的實現。目前各選礦廠尾礦再選廠所采用的BKW型磁旋機、HS型磁力回收機、環式磁選機、管式磁選機、磁選柱等設備，經過多年實際生產應用的檢驗，回收效果好，運行平穩可靠，完全適用于尾礦再選。尾礦再選獲得良好的社會效益、環境效益和可觀的經濟效益。環境是難以用金錢來評價其效用的財產，是一種容易遭受損害，且一旦破環便難以恢復的財產。任何時候，環境保護工作都要為經濟建設服務，努力促進經濟與環境的同步發展。
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借鑒生物學的研究方法，作者剖析和綜合了大量過去和現在的泵類機構和機械，進而認。為它們相互間不是孤立的，因為它們是人們在功能要求的激勵下通過演化形成的，因此它們之間必然存在一種親緣演化關系，據此作者梳理出“螺旋演化”、“進動演化”和“渦旋演化”和“差動演化”等演化脈絡，在編纂過程中發現了一些演化規律以及依托演化譜系和演化規律進行的一些真空泵類機械的創新設計。泵類機械演化譜系的梳理與編制能產生周期變化容腔的容積泵類機械可以設計成真空泵、內燃機、壓氣機、容積泵及氣動、液動動力機械。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

平焊位置的氣孔多在焊縫中心部位，橫焊位置的氣孔多在焊縫中心上側，多為細小氣孔密集出現。它的產生原因是多方面的，如氬氣不純、母材與焊絲清除不、焊接時氬氣保護層被破壞等。夾渣夾渣多出現在焊縫中心部位，呈細小顆粒狀，有時連成一線。其產生原因多為氧化膜清理不凈、環境中灰塵多及氬氣不純等。未焊透在不加墊板的焊縫中常出現未焊透缺陷，在底片上多位于焊縫中心，主要是氧化膜阻礙熔合所致。在加墊板的焊縫中有時也會出現，其中主要原因為焊接工藝不妥或焊工操作不當。裂紋裂紋的形成有縱向和橫向，還有根部裂紋、弧坑裂紋等。在不加墊板的焊縫中橫向裂紋較多，對照實物可發現其多數為表面裂紋，且位于焊縫背面。產生原因是焊接時在此處停留時間過長，導致背面焊縫金屬在凝固收縮時被拉裂。在加墊板的焊縫中多為縱向裂紋，大多出現在大口徑管的焊縫中，多對口所致。這種缺陷有時在焊縫中心，有時也出現在熱影響區。在收弧處常常會現呈放射狀分布的弧坑裂紋，主要是由于焊接結束或中斷時收弧不當所致。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

為了改善模具鋼材的耐磨性，就要采取合理的生產工藝和處理工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成、形貌和分布合理，當然模具工作過程中的潤滑情況和模具鋼材的表面處理，也對改善模具的耐磨性能有良好的影響。⒉模具鋼材的韌性對于受強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的沖頭，錘用熱鍛模具、冷鐓模具、熱鐓鍛模具等，模具鋼材的韌性是十分重要的考慮因素，對于在高溫下工作的模具，還必須考慮其在工作溫度下的高溫韌性。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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不得使用有損壞跡象的材料.材料進場后要核對規格與數量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現象，如有及時找廠家調換。搬運管材和管件時應小心輕放,避免油污,管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射,注意防火.管材應水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過.5米。B.管道應鋪設在經夯實的填土層內，填土層夯實后按管道埋設深度進行開挖，嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設，鋪設管道的溝底應平整。