據統計，美國、日本和西歐8年代中期的精銅消費中，電氣工業占47.8％，機械制造業占23.8%，建筑業占15.8%,運輸業占8.8%，其他占8％。九十年代后,西方銅消費的行業分布發生了巨大變化,以美國為例,98年銅消費中,建筑業占41.4%,電器電子產品占26.%,運輸設備12.4%,機械制造11.2%,其他9.%。銅的進出口世界主要銅出口國：1)智利：世界上的銅出口國，生產的銅礦石和銅絕大部分出口，主要輸往美國、英國、日本等地；贊比亞：輸往歐共體、美國、日本等，也有部分輸往。秘魯：已探明儲量居世界第四位，年開采量占世界第七位，出口量居世界第五位，產品主要輸往美國、日本等國；扎伊爾：所產銅礦石大部分供應出口，主要輸往西歐、日本和美國；澳大利亞：其產量的1/4出口；加拿大：是發達銅礦品出口多的，出口量占生產量的7％左右。國內市場我國銅的生產我國雖然銅資源貧乏，但卻是世界主要的精煉銅生產國之一，99年銅產量達14萬噸，占世界總產量的7.27%。
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相同成分、1.0mm鈦帶卷，整卷720℃/6單片720℃/30min進行熱處理，抗拉強度、屈服強度均相差10MPa左右，延伸率相當。相同成分、0.5mm鈦帶卷，整卷720℃/6單片720℃/30min進行熱處理，抗拉強度、屈服強度、延伸率均相當。顯微組織觀察顯示：0.5mm帶材，鈦帶整卷720℃/6h熱處理后，頭部、中部、尾部都可以得到縱橫向一致的組織。為了對比退火后帶卷與單片板材組織的差異，同時選取相同成分、同樣退火制度下的板材進行取樣測試發現，在同樣的退火制度下，鈦帶以整卷退火或以單片板材進行退火，均可得到縱橫向一致的組織。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

階段是新式濃縮分級箱的研發，并成功替代四室水力分級機。第二階段是斜板濃縮分級箱的研發和運用。強磁配備選鈦工藝流程先后選用φ15mm×1mm濕式籠式永磁強磁機，和Shp－2強磁選機，現在在選鈦廠出產運用的強磁設備有贛州金環磁選設備公司的Slon立環式脈動高梯度強磁機和廣州有色金屬研討院的SSS－I高梯度強磁機。重選配備先后選用鑄鐵螺旋溜槽（FLX－φ6mm和φ12mm螺旋溜槽）和GL－2螺旋選礦機。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

常用鋼管介紹-無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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而試驗結果表明，SDRdnl1的管材僅能通過試驗壓力1.6MPa的1小時靜液壓試驗，三通則需要將靜液壓強度降至1.MPa才通過試驗。焊縫交叉處的工藝過程是熔融結晶(三次結晶)的過程，這個過程對焊制管件的品質產生多大的影響，長期量化的數據還需進一步研究。通過對PE8焊制管件生產過程的工藝分析可以得知，在焊制生產過程中，加熱溫度、加熱時問、熔接壓力、冷卻時問的控制以及操作工人的技術水平是影響管件質量的重要因素，任何一個因素發生變化都會影響熔接界面的晶區結構的形成，從而影響焊接接頭的質量。