盡管SO32－可使金的溶解度有些進步，但只要S2－能使Eh向負的方向顯著偏移，這使化進程中金的溶解度顯著進步。正如對一號樣品所調查的那樣，在－35mV時金溶解度到達指，即浸出液電位下降時金溶解度就下降。焙燒的砷黃鐵礦表面存在氧化氣氛再次標明了當浸出液電位較低時，在Au氧化進程中發作了固相氧化復原反響（反響時4）的沉積物。條件：pH1.；NaCN2.5kg/t；液固比33∶1；浸出時刻24小時。
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此外干法布袋除塵的煤氣溫度高，含水量低，煤氣熱值也相應提高。預熱通過利用熱風爐廢煙氣對煤氣和助燃空氣進行預熱，可將煤氣和助燃空氣溫度提高約160℃，保證在高爐煤氣低熱值情況下實現1200℃以上高風溫。預熱主要有熱管換熱器和板式換熱器兩種。頂燃式熱風爐熱風爐結構形式主要包括：內燃式、外燃式、頂燃式。頂燃式熱風爐吸收了內燃式外燃式熱風爐的技術優點，效果顯著。目前頂燃式熱風爐在新建高爐中應用比例越來越大。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

過共析鋼冷卻時沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網結狀，共析滲碳體呈片狀。鐵碳合金冷卻到Ar1以下時，由鐵素體中析出滲碳體（三次滲碳體），在二次滲碳體上或晶界處呈不連續薄片狀。珠光體－鐵碳合金析反應所形成的鐵素體與滲碳體的機械混合物。珠光體的片間距離取決于奧氏體分解時的過冷度。過冷度越大，所形成的珠光體片間距離越小。在A1~65℃形成的珠光體片層較厚，在金相顯微鏡下放大4倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體和細條滲碳體，稱為粗珠光體、片狀珠光體，簡稱珠光體。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

經過室外翅片管換熱器的空氣應滿足式中，cpa為空氣的比熱（kJ/kg℃），ma為空氣的流量（kg/s），ta，in和ta，out分別為進出蒸發器的空氣溫度（℃）。而經過板式換熱器的熱水應滿足式中，tw1為進板式換熱器的熱水溫度。對于供暖模式來說，熱泵的供熱量由三個部分組成，一部分是來自熱泵冷凝器（即板式換熱器）的熱量，另兩部分分別來自發動機缸體和廢氣中的余熱，燃氣機熱泵的總供熱量為ξ為不同室外溫度下除霜對熱泵制熱量的修正，可采用文獻[4]指出的系數進行修正。3模型的求解在燃氣機熱泵的結構參數確定，風機風量和水泵流量已知的情況下，聯立上述所有方程便可以對模型進行求解。該模型有兩種求解方式：如給定發動機的轉速，那么可以得到該轉速下燃氣機供熱能力；如給定系統要求的供熱能力，那么可以計算出要求的供熱能力下燃氣機熱泵轉速。然后相應地可以得到燃氣機熱泵能耗、余熱等其它量。由于風機水泵的能耗占系統能耗的比重相對較小，且固定不變，因此計算中不涉及這部分能耗。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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試驗證明，脈動高梯度磁選不僅提高了入浮選物料的品位，而且脫去了大量必礦及礦泥，改善了浮選條件，是取得良好選礦指標的關鍵。階段磨礦－弱磁選－高梯度強磁選－反浮選流程試驗指標為精礦產率44.28%，鐵品位65.45%，品位64.88%，回收率79.91%。從選別指標、流程結構及磨礦成本考慮，推薦采用階段磨礦－弱磁選－高梯度強磁選－反浮選工藝流程。礦石中鐵礦物結晶粒度微細，只有細磨才能使其較充分地單體解離；但過度細磨又會造成礦石泥化，從而加大選別難度，引起金屬回收率損失。