通鋼8月份，開始進行少渣冶煉工藝試驗，取得良好效果。少渣冶煉工藝是爐留渣，第二爐脫磷期將含有二氧化硅、五氧化二磷等雜質的爐渣倒掉一部分，達到在脫碳期加少量原料重新造渣，冶煉終點留渣并固化，進行循環冶煉的一種工藝。專業技術人員經過反復研究論證，查閱大量資料，制定出安全可靠、行之有效的試驗方案。8月下旬，開始進行試驗。先在1號轉爐進行了2爐少渣冶煉工藝的試驗，然后又在2號轉爐試驗4爐，通過多次冶煉嘗試，取得了初步成功。山西陽泉T610L鋼板電話

選用梯形、矩形、圓形和大粒跳汰機對弱磁性鐵礦石進行不同粒度塊礦預選的技能是成功的。對15～mm礦石選用ZXY型圓形跳汰機可預先排出產率約為13%含鐵為14%的尾礦；對31mm礦石選用AM3型大粒跳汰機預選可取得較高收回率的次鐵精礦。-磁選設備細粒磁鐵礦濕式磁選用單筒、和三筒永磁磁選機進行分選，有f12×3mm(瑞典、芬蘭、前)和f15×3mm(前)、f15×15mm(Krupp)及CTS、CTCTN-1224型(我國)等各種類型，一段或二段磁選機多選用順流型底槽；三段或四段為半逆流型；而球磨機排礦直接磁選的多用逆流型。
  1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

入爐料質量管理對原料入爐實現數據可視化管理。每天在槽下取樣分析燒結粒級、返礦粒級、燒結轉鼓、球團抗壓強度等指標，并及時將信息傳遞給高爐主任和工長，保證高爐操作者隨時能看到入爐原燃料的數據，做到心中有數。加強設備管理，實現計劃定修無計劃的休慢風嚴重制約著高爐的冶煉進程，設備的運行狀況是造成高爐無計劃休慢風的主要原因。生產中，將重點、重大設備包機到人，加強設備的點檢潤滑，保證設備正常運轉，為高爐連續、穩定生產提供可靠保證。

2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

實驗中漿料收集器溫度恒定為(6251)℃，將收集后的漿料保溫一定時間并通入氬氣保護。本實驗中合金熔體質量約為1kg，在4～6s完成一次熔體經導流器到漿料收集器的澆注過程。采用自孕育鑄造法可制備出組織良好的適用于流變壓鑄的半固態漿料，無須對壓鑄機進行改進，解決了半固態漿料的保存和輸送，縮短了工藝流程。半固態漿料保溫時間和保溫溫度對漿料組織有重要的影響。保溫溫度為625℃、保溫時間為3～10min，可獲得晶粒尺寸細小、晶粒圓整度較高的半固態漿料組織，經流變壓鑄后的晶粒平均尺寸為72.5m，在初生(Al)內部沒有夾裹液相。

5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
山西陽泉T610L鋼板電話

所以以-74μm占85%為佳。試驗結果見圖5。結論以褐鐵礦為主要礦物的鐵礦石屬難選礦物，對這種礦石磁化焙燒—磁選是技術指標的選礦方法，可以兼顧品位和回收率。此褐鐵礦通過磁化焙燒—磁選工藝流程的分選，可獲得產率51.46%、全鐵含量64.83%、全鐵回收率78.88%的鐵精礦。各項指標均達到要求。而且磁化焙燒—磁選工藝具有工藝合理、可靠、適應性強、易于在生產中實施的特點。從經濟方面考慮，磁化焙燒成本高，只有當地有廉價的煤炭資源時才可以考慮。