北京科技大學的學者為了研究含碳球團礦還原熔分機理，將分析純的Fe2O氧化物和不同還原劑固結成球并進行等溫還原實驗，研究了溫度、還原時間、配碳量、還原劑種類等條件對球團礦還原熔分行為的影響。進一步采用X射線衍射、掃描電子顯微鏡等手段表征了含碳球團在不同還原時間的微觀結構及物相變化，實驗結果表明：焙燒溫度過低或過高含碳球團都不能良好熔分，配碳量增加可以提高球團還原和熔分速率，適宜的溫度、碳氧摩爾比、還原劑分別是1400℃、1.2和煤粉。
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實際上我們的油庫采用國內生產的大流量的雙聯組合閥，效果會好得多。雙聯組合閥還常用來控制溫度、壓力、液位等參數。大閥保證基礎量，小閥提供補償量。在參數相對穩定的系統中，這種位式控制能達相當高精度。好些參數變化較大的系統，變化的速率仍受一定制約，溫度控制系統，仍受熱慣性的影響。所以運用得當的雙聯組合閥在滿足控制要求的前提下相對于調節閥能大幅降低成本。三位電磁閥與數字閥三位電磁閥的閥芯有三個工作位置，平時不通電，處于微啟狀態，閥門提供初始流量；給一種電信號，電磁閥全開，提供大流量；給另種電信號，閥門關閥。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

弧形扇形段根據鋼種的凝固收縮特性逐漸收縮；拉矯段輥縫進行少收縮或不收縮；鑄坯凝固末端加大收縮量，直至凝固結束，以達到輕壓下的效果，凝固結束以后輥縫保持不變。嚴格控制二冷段水表，并且通過降低二冷段的配水量來使整個二冷配水量降低。正常生產時，中包溫度應控制在1525-1535℃，拉速控制為1.12-1.30m/min。在鋼中SMn、P、S含量不變的情況下，對鋼水中的微量元素含量逐步調整。直到調整為V：0.070%，Nb：0.015-0.020%。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

特別是高的腐蝕活性，可以造成應力腐蝕斷裂。發現出現局部腐蝕速度達到20mm/a～25mm/a，有時是50mm/a～80mm/a。許多情況下，鋼的疲勞特性和機械特性的降低，或者成品鋼制品完全斷裂，是由不良的非金屬相引起。剛玉夾雜和鋁酸鹽夾雜，對軸承、鋼軌、簾線鋼和許多其他牌號鋼的工藝性和使用性，有非常不利的影響。根據非金屬夾雜物的化學性質（成分、組織）和尺寸對鋼的使用特性和缺陷率產生的不同影響。，鋼的耐蝕性主要取決于細小微粒（1～10靘）的存在，而許多情況下夾雜物尺寸是納米級別（小于0.1靘），那么在足夠大的非金屬夾雜物發生集聚時，超聲波檢測結果為表面缺陷。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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帶材為主的板、管深加工產品以板帶材為主的板、管深加工產品有冷軋超（極）薄帶、涂鍍鋼板、冷彎型鋼、各種焊接管材等。年國產板、帶材分品種市場占有率：中厚板為9%、熱軋薄板為77%、冷軋板為44%、涂鍍板27%。、國內冷軋超（極）薄帶尚有一定缺口，產品價位也較高，主要用于食品罐、家具、家電等。對原料質量要求嚴，生產深加工設備和工藝的科技含量較高。、涂鍍板發展較緩慢，特別是涂塑鋼板與國外相比使用普及率還相當低，該產品主要用于建筑、家具、家電等。