煉鐵煉鋼各階段脫硫過程理化規律及動力特性分析表明，在動力方面，在鐵水中比在鋼水中更容易保證脫硫反應，因為在含碳量較高及氧化度較低條件下硫具有更高的活性。然而在高爐煉鐵當中很難脫硫，因為在高爐一系列復雜的氧化還原反應中，深脫硫的各種熱動力條件的能量不可避免地會硅含量并因此導致石灰及焦炭消耗的增加及產量的下降。生產低硫鐵需周密策劃工藝，采用含硫少的爐料及制備高堿度混成渣。在轉爐吹煉中脫硫也無效果，因為鋼渣系中達不到平衡狀態，渣與鋼間的硫分配系數因熔池氧化度高及碳含量低，僅為2-7。
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在節能減排的大環境下，CO2的排放已成為制約鋼鐵行業進一步發展的主要因素。目前，針對工業廢氣中CO2的回收利用，國內已有許多研究，這些研究主要針對農業、石化等領域展開。通過歸納分析化工、農業、石化等領域中CO2回收利用的基礎上，針對鋼鐵行業中CO2排放的特點，提出了適合鋼鐵行業CO2的回收與利用的工藝：采用高爐工藝的長流程煉鋼的環境污染和廢氣、廢物排放是采用電爐工藝的短流程煉鋼的4～5倍，隨著廢鋼量的增加，采用海綿鐵+廢鋼進電爐煉鋼的短流程工藝的需求必將大量增加。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

對特殊鋼尚無統一的定義和概念，一般認為特殊鋼是指具有特殊的化學成分（合金化）、采用特殊的工藝生產、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成優質碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于1％）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的7％。主要鋼種優特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

該項工作時間緊、工作量大、技術難度高、持續時間長，并且全部是帶氣動火作業，以及長時[日夜間工作，影響管道供氣用戶5萬戶次以上，這對燃氣集團的安全生產和優質服務是個很大的挑戰。為了保質保量完成這項艱巨的任務，廣大員工同心協力，排除萬難，熬夜奮戰，從五月份開始至十二月止，順利地對原133個閥門進行了更換，并確保在此期間未因閥門更換停氣而使用戶發生一起事故，圓滿地完成了市交給我們的任務。燃氣管網閥門的現狀及存在問題據統計。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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線材的顯微組織對力學性能、工藝性能影響。硬線盤條、合金鋼盤條不允許出現淬火組織(馬氏體、屈氏體和馬氏體區)。中、低碳鋼盤條不允許出現魏氏組織。錳鋼中如有較多的奧氏體組織對拉拔也非常不利。對含碳量較高的鋼來說，其游離鐵素體不得大于1.5％，可分辨珠光體量不得大于2％，要求細片層珠光體即索氏體，這種組織有利于拉拔，可以省掉預處理工序。學成分及力學性能化學成分是線材質量控制的主要內容之一�；瘜W成分、表面缺陷、偏析、鋼的潔凈度是線材生產判斷煉鋼工序、連鑄工序產品質量的四項內容。