GB/T9112—2鋼制管法蘭類型與參數GB/T9124—2鋼制管法蘭技術條件3法蘭的型式與尺寸3.1PN1.PN2.5和PN4.MPa凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式應符合圖1的規定，尺寸應符合表1～表3的規定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式應符合圖2的規定，尺寸應符合表4～表7的規定。蘭的技術要求4.1法蘭的技術要求應符合GB/T9124的規定。
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分冷軋、熱軋。鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。拉撥：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使金屬從規定的�？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

磁鐵礦石磨礦粒度較粗且泥化的粒子含量較少，一般用磁選機即可進行脫泥。選別磁鐵礦石的選礦廠依照全循環供水流程操作，循環水運用率為75%～85%。－赤鐵礦和赤－磁鐵礦石的選礦赤鐵礦和赤－磁鐵礦石在當選礦石中占有較高的比重。多散布在我國鞍山、前的庫爾斯克磁力反常區、美國的密執安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亞幫格區域。以赤鐵礦為主的礦石，首要是選別具有杰出物理性質的粗粒嵌布礦石，而微細粒嵌布赤鐵礦石的運用尚屬上探究的課題。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

固溶熱處理工藝是HR3C鋼管制造中的重要工序，決定了鋼管的組織狀態和性能。目前，對該鋼管固溶處理工藝的研究多集中在固溶態的微觀組織和力學性能上，缺乏固溶態鋼管在高溫服役過程中（時效態）組織和性能的相關報道。為此，本項目研究了不同固溶工藝處理對固溶態和時效態HR3C鋼顯微組織和力學性能的影響，期望能為該鋼的國產化及實際應用提供依據。試驗材料為冷軋態HR3C鋼管，其化學成分（質量分數/%）為0.057C，0.29Si，1.18Mn，20.90Ni，25.11Cr，0.48Nb，0.22N。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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在中間包鋼水的過熱度對連鑄坯的質量有重要影響，特別要求將鋼水的溫度控制在穩定的目標值。過熱度與等軸晶的凝固數量也有很大的關系，對于傾向于中心偏析的鋼種，低過熱度澆鑄是基本原則。如鐵素體不銹鋼高過熱度澆鑄會促進柱狀晶的生長，影響其材料的特性。但是整個澆鑄過程中鋼水溫度處于不穩定狀態，如果在澆鑄初期用低的過熱度，則會造成水口凝鋼，因此可以采用中間包加熱技術如等離子、電磁感應加熱技術，同時應用中間包連續測溫裝置，使過熱度保持在目標值內，溫度偏差可控制在正負5℃~6℃。